[实用新型]一种用于注射成型机的伸缩注射装置

说明书

本实用新型公开了一种用于注射成型机的伸缩注射装置，涉及注射机技术领域，包括装置主体和注射头，注射头位于装置主体的下方，装置主体的内部两侧均设置有调节组件，装置主体的内部设置有加热组件，注射头的底部连接有注射口。本实用新型通过第一密封件、第二密封件、滑动套管、固定套管和电机，首先通过固定套管将原料导向至滑动套管内以防止滑动套管滑动时产生空隙导致原料进入装置主体内部，之后通过电机配合丝杆驱动滑动套管向下移动开始注射原料，注射原料是通过电机和丝杆配合驱动滑动套管缓慢向上移动从而使原料从下向上开始注射，减少原料注射时原料将模具内空气覆盖形成气泡的现象，减少注射时产生的气泡。

技术领域

本实用新型涉及注射机技术领域，具体为一种用于注射成型机的伸缩注射装置。

背景技术

注塑机又名注塑成型机或注塑机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑系统的作用：注射装置是注塑机最主要的组成部分之一，物料都是通过注射机上的注射头注射到模具中。

现有的注射装置通常结构固定在注射时从上向下将原料注入模具内，导致部分空气存留在原料内无法快速排出形成气泡，而原料粘稠度较高气泡需要较长时间才可从模具排气孔处排出，导致原料在被冷却系统加速冷却时其内部少部分气泡无法及时排出，从而导致工件容易留有气泡影响工件的质量，且现有的注射装置通常在注射完模具后由于原料粘稠度较高导致其内部容易留有部分原料，在时间过久后原料容易自然冷却凝固成型将注射槽堵塞，从而影响注塑机的下次工作。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于注射成型机的伸缩注射装置，以解决时从上向下将原料注入模具内容易导致部分空气存留在原料内无法快速排出形成气泡和原料由于粘稠度较高停留在注射槽内凝固导致注射装置堵塞的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注射成型机的伸缩注射装置，包括装置主体和注射头，所述注射头位于装置主体的下方，所述装置主体的内部两侧均设置有调节组件，所述装置主体的内部设置有加热组件，所述注射头的底部连接有注射口。

通过采用上述技术方案，准备工作结束后工作人员开启注塑机以开始注塑工作，注塑机启动后向装置主体内输入原料，原料通过注射槽和注射口进入模具内。

进一步的，所述调节组件包括位于装置主体内部一侧的电机、装置主体底部的第一密封件和装置主体内部的固定套管，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的一侧连接有滑动套管，所述固定套管的两侧均连接有第二密封件，所述固定套管的内部开设有注射槽。

通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动丝杆缓慢旋转从而使滑动套管缓慢缩回装置主体内，使原料从下向上开始注射，减少原料注射时原料将模具内空气覆盖形成气泡的现象，同时通过第一密封件和第二密封件配合增加结构密封性防止滑动套管滑动时产生空隙导致原料进入装置主体内部。

进一步的，所述加热组件包括位于滑动套管内壁的安装槽和滑动套管内部一侧的温度传感器，所述安装槽的内部一侧连接有保温套，所述安装槽的内部安装有电加热丝。

通过采用上述技术方案，当装置主体内的温度过低时温度传感器自动向控制面板发出信号以开启电加热丝，电加热丝启动后将注射槽内的原料进行加热以防止原料冷却凝固成型导致注射槽堵塞，之后温度传感器感应到装置主体内温度较高时自动向控制面板发出信号以关闭电加热丝节省电力，之后通过保温套减少热量散发。

进一步的，所述固定套管的顶部直径大于固定套管的底部直径，且所述固定套管的内部两侧均呈斜坡状。

通过采用上述技术方案，固定套管将原料导向至滑动套管内以防止滑动套管滑动时产生空隙导致原料进入装置主体内部，同时通过第一密封件和第二密封件配合增加结构密封性防止滑动套管滑动时产生空隙导致原料进入装置主体内部。