[实用新型]一种数控机床用侧面铣刀的传送更换装置

说明书

本实用新型公开了一种数控机床用侧面铣刀的传送更换装置，包括刀塔电机箱，刀塔电机箱一侧安装有刀塔刀架箱，刀塔电机箱内安装有伺服电机，伺服电机的输出轴端连接有动力轴，动力轴一端分别贯穿于刀塔电机箱和刀塔刀架箱内部固定套接有刀塔刀盘，伺服电机和刀塔刀盘通过动力轴转动连接，刀塔刀盘的表面沿圆周间隔开设有径向刀位槽，相邻径向刀位槽之间的刀塔刀盘侧面沿圆周间隔开设有轴向刀位槽，本实用新型通过定位凹槽对伺服动力刀塔位置进行精确定位，使拆卸后的伺服动力刀塔安装位置与原有的位置之间的偏差较小，有利于伺服动力刀塔加工后工件加工精度的提高，缩短刀塔非加工时间，提升整体工作效率与生产力。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用侧面铣刀的传送更换装置。

背景技术

一切机械精密零部件自动化加工，都离不开数控机床，数控机床是目前国内外机械加工行业通用的设备，应用非常广泛，数控机床包括数控车床，当无尾座数控车床加工长件时(长度大于100mm)，无尾座数控车床车削时会出现震刀的情况，离主轴方向越远震刀情况越明显，影响产品外观及精度，而增设刀塔就能解决此问题，通过装夹在刀塔上的车刀，车床可以配合数控系统完成各种回转加工的工艺，使用率在所有机加工设备中位居第一。

目前，伺服动力刀塔的加工工序对加工精度的要求较高，伺服动力刀塔在拆卸后难以再次在原有的位置进行固定，使伺服动力刀塔的固定位置存在偏差，使伺服动力刀塔与待加工工件的位置发生偏差，使伺服动力刀塔加工后工件的加工精度较低，影响工件的加工效率，而且传统的刀塔车刀在转动时，会产生摩擦而产生热能，车刀加工外部零件时也会产出热能，从而使工作环境的温度上升，高温会使伺服动力刀塔内部的零部件造成损坏。为此，我们需要提供一种数控机床用侧面铣刀的传送更换装置来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用侧面铣刀的传送更换装置，可通过定位凹槽对伺服动力刀塔位置进行精确定位，使拆卸后的伺服动力刀塔安装位置与原有的位置之间的偏差较小，有利于伺服动力刀塔加工后工件加工精度的提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用侧面铣刀的传送更换装置，包括刀塔电机箱，所述刀塔电机箱一侧安装有刀塔刀架箱，所述刀塔电机箱内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端连接有动力轴，所述动力轴一端分别贯穿于刀塔电机箱和刀塔刀架箱内部固定套接有刀塔刀盘，所述伺服电机和刀塔刀盘通过动力轴转动连接，所述刀塔刀盘的表面沿圆周间隔开设有径向刀位槽，相邻所述径向刀位槽之间的刀塔刀盘侧面沿圆周间隔开设有轴向刀位槽，所述刀塔刀架箱一侧安装有刀塔固定底板，且所述刀塔固定底板的顶部和底部均等距开设有定位凹槽。

优选的，所述刀塔刀盘的表面沿圆周间隔分布有分隔块，所述径向刀位槽设置于相邻所述分隔块之间，所述分隔块的横截面设置为三角形结构。

优选的，所述分隔块、径向刀位槽和轴向刀位槽的数量均设置为十二组，十二组所述分隔块、径向刀位槽和轴向刀位槽均为圆周间隔分布于刀塔刀盘上，且十二组所述分隔块表面均设置有标识牌。

优选的，所述刀塔电机箱一侧开设有凹槽，所述伺服电机安装于凹槽内部，所述刀塔电机箱和刀塔刀架箱之间通过螺栓固定连接，所述刀塔电机箱和刀塔刀架箱均设置为方形结构。

优选的，所述刀塔刀盘的表面沿圆周间隔开设有刀具定位孔，所述刀具定位孔位于相邻两组分隔块之间，所述刀塔刀盘的表面沿圆周间隔开设有散热孔，所述散热孔位于刀具定位孔一侧。

优选的，所述刀塔电机箱、刀塔刀架箱和刀塔刀盘均设置为同一水平线上进行排列安装，且所述刀塔刀盘上的分隔块侧面开设有通气孔，所述通气孔沿圆周间隔分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：