[实用新型]一种新型挡板式蛇形换热管

说明书

本实用新型公开了一种新型挡板式蛇形换热管，由弯管连接件和曲棍球式蛇形换热管，以法兰连接方式组成。上述新型挡板式蛇形换热管共3组，以两两间隔120°的轴对称方式分布于反应器筒体壁面一侧，在水平方向其曲棍球式蛇形换热管有100°～120°的折弯角，与弯管链接件组合呈π型，垂直方向曲棍球式蛇形换热管的管道间距为150～180mm。本实用新型在实现换热管表面结垢易清理的同时，发挥了挡板的作用，使得不利于混合的切向流转变为轴向流、径向流，完成高效传热并提升搅拌反应器的混合效果。

技术领域

本实用新型涉及换热管技术领域，具体而言，涉及一种新型挡板式蛇形换热管。

背景技术

机械搅拌反应器适用于不同物性和多种操作条件的物理混合和化学反应过程，并广泛应用于医药、农药、化肥等行业。搅拌反应器由搅拌容器和搅拌机两大部分组成，其中搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。搅拌机包括搅拌器、搅拌轴以及密封装置、传动装置。对于有温控要求的搅拌反应器，为了维持反应所需的温度，需要设置换热元件，常见的换热元件有夹套和内盘管，其中若换热面积及传热速率无法满足换热条件时，即夹套的设计无法满足温控条件时，可采用内盘管。由于内盘管浸没在物料中，因而热量损失较小，传热效果好，其中内盘管可分为螺旋型盘管和竖行盘管，但是由于这两种盘管的管道间距小，在生产过程中易形成结垢堆积，增加热阻而降低传热系数，且清洗困难，长此以往会降低盘管的传热效率，反应器的温度可控性也会降低。

基于此，亟需研发一种新型挡板式蛇形换热管，来解决上述问题。

实用新型内容

为了使搅拌反应器在获得高传热效率的同时，其换热管结垢又便于清理，本实用新型提供了一种新型挡板式蛇形换热管，替换原有内盘管引入一种新型蛇形换热管。与多组盘管并列布置相比较，由于蛇形管的弯管间距较大，便于清理结垢。并且由于多组新型挡板式蛇形换热管的主体管道在反应器壁面垂直布置，与搅拌轴平行形成近似于挡板的阵列分布。在实现换热作用的同时，使得切向流动转化为更利于混合的轴向和径向流动，发挥双重作用。另外，搅拌过程中的反应液体沿换热管曲面的法线方向直接冲刷其表面，不利于结垢在换热管道表面的形成。

本实用新型采用的技术手段如下：一种新型挡板式蛇形换热管由曲棍球式蛇形换热管和弯管连接件组成。上述新型挡板式蛇形换热管是通过弯管连接件，以法兰连接的方式将一对曲棍球式蛇形换热管连接组装而成，在搅拌反应容器中上述新型挡板式蛇形换热管共3组，每组对称中心线夹角为120°垂直分布于容器壁面，上述新型挡板式蛇形换热管的曲棍球式蛇形换热管在水平方向有 100°～120°的弯度，垂直方向上述新型挡板式蛇形换热管的曲棍球式蛇形换热管的管道间距为150～180mm，组装后水平方向上述新型挡板式蛇形换热管呈π型，既便于清理结垢又发挥了其挡板的作用，获得良好传热效率的同时提升搅拌反应器的混合效果。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：本实用新型使用的新型挡板式蛇形换热管增大了流体对传热表面的冲刷，使得换热管表面不易结垢，强化传热，将切向流动转化为轴向和径向流动，提升反应容器内的混合效果。相比于夹套换热单元，增大了换热面积，减小热量损失，提高了传热效率；相对于螺旋形盘管和竖式盘管，增大了管道之间的间距，便于结垢的清理。

附图说明

图1是新型挡板式蛇形换热管及其连接部件的主视图；

图2是新型挡板式换热管的俯视图；

图3是新型挡板式蛇形换热管的轴测图

图中标号说明

1电动机，2减速机，3联轴器，4机架，5轴封，6联轴器，7搅拌轴，8 新型挡板式蛇形换热管，9搅拌器，10辅助支撑，11弯管连接件，12法兰，13 曲棍球式蛇形换热管，14流体入口，15流体出口

具体实施方式

下面结合附图通过以下实施方式对本实用新型进一步说明。