[实用新型]一种高效冷却用下模具

说明书

本申请涉及注塑模具的技术领域，具体为一种高效冷却用下模具，其包括用于成型瓶盖的下模具本体，下模具本体内设置有用于冷却瓶盖的冷却回路，冷却回路包括第一冷却部，冷却回路还包括用于对瓶盖内腔进行冷却的第二冷却部，第一冷却部与第二冷却部相连通。本申请可提高对瓶盖的冷却效果。

技术领域

本申请涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种高效冷却用下模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑模具通常包括上模具以及下模具，上模具以及下模具共同封闭形成模腔，通过注塑孔向模腔内注塑，待其冷却后成型为工件。在注塑模具中，冷却是十分重要的一部，对模具的寿命、注塑产品的生产效率和质量都有重要的影响。

一般的，在加工瓶盖时，上模具以及下模具共同封闭形成与瓶盖形状相对应的环状模腔，通过注塑口向模腔中注塑，下模具中设置有直线式的冷却水道，向冷却水道内注入冷却液，通过热传导对模腔内的瓶盖进行冷却，瓶盖冷却完成后进行脱模，即可完成瓶盖的加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为下模具内的冷却水道为直线式，瓶盖的口径较小，直线式的冷却水道无法对瓶盖内部进行冷却，进而对瓶盖的冷却效果较差。

实用新型内容

为了提高对瓶盖的冷却效果，本申请提供一种高效冷却用下模具。

本申请提供的一种高效冷却用下模具采用如下的技术方案：

一种高效冷却用下模具，包括用于成型瓶盖的下模具本体，所述下模具本体内设置有用于冷却瓶盖的冷却回路，所述冷却回路包括第一冷却部，所述冷却回路还包括用于对瓶盖内腔进行冷却的第二冷却部，所述第一冷却部与第二冷却部相连通。

通过采用上述技术方案，瓶盖加工过程中需要通过对瓶盖进行冷却来使得瓶盖冷却降温，以使瓶盖顺利从下模具本体上进行脱模，完成对瓶盖盖的加工，下模具本体中的冷却回路用于使冷却液在下模具本体中流动，冷却液在下模具本体内流通，通过热量传导，对瓶盖进行降温，冷却液从第一冷却部流入第二冷却部中，由于瓶盖的口径较小，通过第二冷却部对瓶盖的内腔进行降温，可提高对瓶盖的冷却效果。

可选的，所述下模具本体上开设有进液孔以及出液孔，所述第一冷却部包括直线水道，所述第一冷却部设置有两条，所述第二冷却部包括环状水道以及折弯水道，所述折弯水道设置有两个，其中一条所述直线水道的一端与进液孔相连通，所述直线水道的另一端与其中一个折弯水道的一端相连通，另一条所述直线水道的一端与出液孔相连通，所述直线水道的另一端与另外一个折弯水道的一端相连通，两个所述折弯水道的另一端均与环状水道相连通。

通过采用上述技术方案，冷却液从下模具本体上的进液孔流入其中一条直线水道，冷却液流过直线水道流入折弯水道中，进入环状水道中，再通过另一个折弯水道流入另一条直线水道中，从出液孔排出，冷却液通过在第一冷却部以及第二冷却部中进行流动，与下模具本体和瓶盖之间进行热量传导，对瓶盖进行冷却降温。

可选的，所述下模具本体的端面设置为对应瓶盖的圆形，所述环状水道的轴线与下模具本体的轴线相互重合。

通过采用上述技术方案，下模具本体的端面为圆形，环状水道与下模具本体同轴设置，可以使冷却水道中的冷却液均匀的从外部吸收热量，可以使瓶盖整体的各个位置均与的进行冷却降温，冷却效果更好。

可选的，所述第二冷却部包括蛇状水道，所述蛇状水道沿同一水平面等距均匀排布，所述蛇状水道的一端与其中一条直线水道的一端相互连通，所述蛇状水道的另一端与另一条直线水道的一端相互连通，所述蛇状水道均匀开设在下模具本体内。

通过采用上述技术方案，冷却液从直线水道流入蛇状水道中，再从另一条直线水道中流出，蛇状水道增加吸热面积，可以很好的对瓶盖周侧进行冷却降温。