[实用新型]一种便于清理碎屑的数控钻孔机床

说明书

本实用新型公开了一种便于清理碎屑的数控钻孔机床，包括工作台、U形架、钻孔机构和装夹机构，U形架开口向下固定设置在工作台的顶端，钻孔机构设置在U形架的顶部，工作台的中部开设有矩形落料孔，装夹机构设置在矩形落料孔的上部，并且装夹机构位于钻孔机构的下部；工作台的底端还设置有顶部开口的接屑箱；装夹机构包括矩形外框、矩形内框、短轴、驱动电机、定位销柱、托杆、第一气缸、限位夹块和敲击块，矩形内框转动设置再矩形外框的内部并由驱动电机驱动进行转动。本实用新型通过驱动电机驱动矩形内框转动180度，进而使矩形内框和工件的顶面朝下，再配合敲击块对矩形内框进行敲击，使碎屑充分的掉落，减小碎屑污染，便于对碎屑进行清理。

技术领域

本实用新型涉及数控钻孔机床体技术领域，尤其涉及一种便于清理碎屑的数控钻孔机床。

背景技术

钻孔机床是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。数控钻孔机床是通过程序控制系统进行自动钻孔的高精度机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动进行钻孔。

现有的钻孔机床仍然存在以下一些问题，其一，钻孔产生的碎屑会掉落在工作台、机床以及地面上，造成严重的碎屑污染；其二，不便于对碎屑进行清理，清理难度大，工人劳动强度高。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种便于清理碎屑的数控钻孔机床，本实用新型具有减小碎屑污染、便于对碎屑进行清理等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种便于清理碎屑的数控钻孔机床，以解决现有的钻孔机床在钻孔时产生的碎屑会掉落在工作台、机床以及地面上，造成严重的碎屑污染；同时，不便于对碎屑进行清理，清理难度大，工人劳动强度高等技术问题，本实用新型具有减小碎屑污染、便于对碎屑进行清理等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种便于清理碎屑的数控钻孔机床，包括工作台、U形架、钻孔机构和装夹机构，U形架开口向下固定设置在工作台的顶端，钻孔机构设置在U形架的顶部，工作台的中部开设有矩形落料孔，装夹机构设置在矩形落料孔的上部，并且装夹机构位于钻孔机构的下部；工作台底端的四个拐角处分别设置有支撑腿，工作台的底端还设置有顶部开口的接屑箱，矩形落料孔位于接屑箱的顶部开口的内侧，接屑箱的底端设置有排屑口，排屑口的中部设置有卸料阀；装夹机构包括矩形外框、矩形内框、短轴、驱动电机、定位销柱、托杆、第一气缸、限位夹块和敲击块，矩形外框固定设置在工作台的顶端，并且矩形外框的内周缘与矩形落料孔的外周缘重合，矩形外框的顶端设置有矩形挡框，矩形挡框的内周缘与矩形外框的内周缘重合，矩形内框设置在矩形外框的内部，短轴纵向固定设置在矩形内框前后侧壁的中部，并且短轴分别与矩形外框的前后侧壁通过轴承转动连接，矩形外框的后侧壁上设置有第一耳板，第一耳板的顶端纵向设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部朝向矩形外框且与滑动座固定连接，驱动电机固定设置在滑动座的顶端，驱动电机的转轴端部朝向矩形外框且与连接座固定连接，连接座与矩形外框相对的侧壁上设置有插孔，插孔的内壁上设置有键槽，矩形内框后侧的短轴的外端贯穿矩形外框的后侧壁且设置有凸键，定位销柱分别滑动插接在矩形外框的外侧四周，并且定位销柱的内端均贯穿矩形外框的四周内壁，矩形内框的四周外壁上与定位销柱位置对应设置有销孔，托杆分别水平且垂直设置在矩形内框的四周内壁上，第一气缸分别固定设置在托杆的顶端，第一气缸的活塞杆端部均朝向矩形内框的内侧且均设置有限位夹块，敲击块设置在矩形内框与矩形外框之间的左右两侧，矩形外框的左右外壁的中部还分别设置有第二耳板，第二耳板的顶端设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆端部朝向内侧分别贯穿矩形外框的左右侧壁与敲击块固定连接。

优选的，为了提高托杆安装的结构强度，托杆的底端与矩形内框的四周内壁之间分别设置有第一加强筋。