[实用新型]一种自清洗式墨水分散机

说明书

本实用新型公开了一种自清洗式墨水分散机，包括底板，所述底板上端外表面的一侧固定安装有安装块，所述底板上端外表面的另一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有恒温桶，所述安装块的上端外表面固定安装有气缸，所述气缸的上端外表面固定安装有支撑板所述支撑板下端外面的一端固定安装有搅拌机构。本实用新型所述的一种自清洗式墨水分散机，设置的气缸带动支撑板的下降，使得搅拌机构的下端插入恒温桶内腔的底部，进行搅拌混合，完成后，通过气缸的运转带动支撑板的上升，使得搅拌机构与恒温桶分离，便于使用，通过设置的搅拌机构，使得搅拌混合效果更好，清洗更加便捷，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及墨水生产技术领域，具体为一种自清洗式墨水分散机。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等，在墨水生产过程中需要将多种原料组合均匀混合在一起，这样采用保证墨水的色泽均一，达到墨水生产质量要求，但是传统的分散机搅拌效率低下，往往需要长时间搅拌才能将原料混合均匀，长时间分散搅拌过程中，墨水原料温度会降低，影响分散效率，因此往往采用加热设备进行长时间加热，设备能耗高，

现有技术中，授权公告号为CN201921969113.7的一篇中国专利文件中，记载了一种墨水生产用分散机，该专利通过内、外搅拌叶同时对墨水各个组分原料进行高速搅拌混合，且两者转向相反，在分散搅拌的过程中会形成湍流运动，使各组分原料能够快速地混合均匀，大大提高了分散速度，可减少加热器的能耗，实现节能高效的目的，但是，其不具备自清功能，以及在搅拌的过程中，底部的密度大，上层的密度小，影响质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自清洗式墨水分散机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自清洗式墨水分散机，具备搅拌混合效果更好，清洗更加便捷，便于使用等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自清洗式墨水分散机，包括底板，所述底板上端外表面的一侧固定安装有安装块，所述底板上端外表面的另一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有恒温桶，所述安装块的上端外表面固定安装有气缸，所述气缸的上端外表面固定安装有支撑板，所述支撑板上端外表面的右端固定安装有配重块，所述支撑板下端外面的一端固定安装有搅拌机构。

优选的，所述恒温桶一侧外表面的底部固定连接有出料管，所述恒温桶一侧外表面的上部固定安装有进料管与进水管，且所述进水管位于进料管的上部，所述恒温桶下部的外壁与限位槽之间为卡接，所述恒温桶与底板之间设置有固定块，所述恒温桶通过固定块与底板固定连接。

优选的，所述搅拌机构包括电机、盖板、限位插杆、第一搅拌杆、第一转轴、传动箱、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二转轴与第二搅拌杆，且所述电机固定安装于支撑板的下端外表面，所述第一转轴位于电机的下端外表面，所述盖板位于第一转轴上部的外壁，所述限位插杆固定安装于盖板下端外表面的左右两侧，所述第一搅拌杆固定安装于第一转轴中部的外壁，所述传动箱位于第一转轴底部的外壁，所述第一伞齿轮固定安装于第一转轴底部的外壁，所述第二伞齿轮位于第一伞齿轮两侧的外表面，所述第二转轴固定安装于第二伞齿轮的一侧外表面，所述第二搅拌杆固定安装于第二转轴的外壁。

优选的，所述第一转轴与盖板、传动箱之间均设置有密封轴承，所述第一转轴通过密封轴承与盖板、传动箱固定连接，所述第二转轴与传动箱之间设置有密封轴承，所述第二转轴通过密封轴承与传动箱固定连接。

优选的，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮之间相互啮合。