[实用新型]一种烷基化原料苯换热器

说明书

本实用新型公开了一种烷基化原料苯换热器，包括换热器本体、导流管、流体管和防护板，伸缩换热器本体内部设置有流体管，且流体管的输入端皆安装有导流管，所述换热器本体两端表面皆设置有防护板，所述换热器本体皆通过限位结构对导流管的位置进行限制，所述换热器本体皆通过缓冲结构与防护板连接；通过设置的限位结构等，有效避免了需要两位工作人员配合进行安装，操作较为繁琐的问题，通过移动导流管，使导流管挤压限位块，限位块在转轴表面转动，使转轴较长一端与导流管外侧表面贴合，转轴停止对限位板的位置进行限制，从而达到使限位槽和限位块相互配合对导流管的位置进行限制的目的，提高了装置的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及压力容器领域，特别是涉及一种烷基化原料苯换热器。

背景技术

烷基化反应指向有机物分子中的碳、氮、氧等原子中引入烷基的反应，简称烷基化，在对原料进行烷基化反应前，一般会使用烷基化原料苯换热器来对充分混合后的原料进行换热，使原料加热至反应温度，现有的烷基化原料苯换热器基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的烷基化原料苯换热器一般是通过螺栓螺母将导流管与流体管进行连接，来达到将原料导入换热器内部的，但是在使用螺栓螺母进行固定前，需要一位工作人员先将导流管和流体管上设置的法兰孔对齐，另一位工作人员在使用螺栓螺母进行固定，操作较为繁琐，装置的便捷性不强，为此我们提出一种烷基化原料苯换热器。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种烷基化原料苯换热器，通过设置的限位结构等，使导流管表面与流体管表面在移动贴合的过程中，限位槽和限位块能够相互配合对导流管的位置进行限制，避免了需要两位工作人员配合进行安装，操作较为繁琐的问题，提高了装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种烷基化原料苯换热器，包括换热器本体、导流管、流体管和防护板，伸缩换热器本体内部设置有流体管，且流体管的输入端皆安装有导流管，所述换热器本体两端表面皆设置有防护板，所述换热器本体皆通过限位结构对导流管的位置进行限制，所述换热器本体皆通过缓冲结构与防护板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括设置在换热器本体上下两端和左右两侧表面上的若干组限位槽、设置在限位槽内部的转轴、套设在转轴表面上的限位块、贴合在限位块顶端表面上的限位板、设置在限位板外侧表面上的滑槽、设置在限位槽内部的滑块、贯穿滑槽中部的拉杆和套设在拉杆表面上的第一弹簧；

所述限位槽皆设置为上端开设有槽孔的直角梯形；

所述滑块皆内嵌在滑槽内部，所述拉杆底端皆设置有大于滑槽中部开设的通孔直径的圆板，所述拉杆顶端皆贯穿滑槽顶端表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块皆设置为“L”形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器本体上下两端和左右两侧表面上设置有不少于三组的限位槽，且限位槽皆以流体管为中心环形分布在换热器本体表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲结构包括设置在换热器本体两端表面上的伸缩槽、设置在伸缩槽内部的第一限位杆、缠绕设置在第一限位杆表面上的第二弹簧、套设在第一限位杆表面上的第二限位杆和设置在第二限位杆内部的第三弹簧；

所述第二限位杆皆贯穿伸缩槽外侧表面，所述第二限位杆外侧一端皆设置在防护板内壁表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆焊接在伸缩槽内壁表面上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第二限位杆内侧外壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三弹簧的一端皆焊接在第一限位杆外侧表面上，所述第三弹簧的另一端皆焊接在第二限位杆内壁表面上。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：