[实用新型]一种循环式物料研磨系统

说明书

本实用新型揭示了一种循环式物料研磨系统，包括第一物料存储缸以及研磨机，第一物料存储缸的存储容积大于研磨机的研磨容积，还包括第二物料存储缸，第一物料存储缸的出料端与研磨机的进料端之间、研磨机的出料端与第二物料存储缸的进料端之间、第二物料存储缸的出料端与第一物料存储缸的进料端之间均通过管路连接。本实用新型通过两个相互连通的物料存储缸的设置，使得整个颗粒物料的研磨过程不再需要将粗、细粒度的颗粒物料相混合，物料研磨操作更具针对性，有效地达到了对于颗粒物料均匀研磨、彻底研磨的目的，保证了最终成品的粒度一致。

技术领域

本实用新型为一种研磨系统，具体涉及一种在薄膜产品备料过程中所使用的循环式物料研磨系统，属于薄膜加工技术领域。

背景技术

对于颗粒物料的研磨加工是现阶段薄膜产品生产过程中不可或缺的部分，各生产企业根据其所生产的薄膜产品的功能、规格不同，对于颗粒物料的研磨精度要求也不尽相同，有时也会出现在同一产品中使用多种粗细度不一的颗粒物料的情况。因此，物料研磨设备也就成为了各生产企业内的标配。

如图1所示，目前各生产企业内所使用的物料研磨设备相对简单，大多仅由一个物料存储缸以及一台研磨机组成，物料存储缸的出料端与研磨机的进料端管路连接、研磨机的出料端又管路连接至物料存储缸的进料端。由于物料存储缸的存储容积一般都会大于研磨机的研磨容积，因此在设备的实际研磨过程中，物料存储缸内的颗粒物料中的一部分会进入到研磨机内进行研磨加工，研磨完成后，这部分颗粒物料又会被输送回物料存储缸中，此时物料存储缸内粗、细粒度的颗粒物料相混合。随后多次重复上述操作，直至物料存储缸内物料的粒度一致，整个物料研磨过程随即结束。

尽管上述物料研磨过程能够达到研磨要求，但是也不难看出，在上述物料研磨过程中，仍然存在着诸多的技术缺陷。首先，将粗、细粒度的颗粒物料相混合并进行多次研磨这样的形式，必然会使得最终的成品出现物料粒度不一致的问题，并不能实现均匀研磨、彻底研磨的目的。其次，多次重复的研磨也使得后续、特别是在最后的几次研磨中，研磨机内存在着大量的不需要进行研磨的、细粒度的颗粒物料，这样也使得真正需要研磨的物料的量大幅降低，不仅降低了物料研磨的效率，而且也使得物料研磨设备的使用次数被增加，加重了磨料、设备的损耗。

综上所述，如何基于上述现状，设计出一种全新的、可以在薄膜产品备料过程中所使用的循环式物料研磨系统，以克服现有设备的上述缺陷，也就成为了本领域内技术人员所共同关注的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种在薄膜产品备料过程中所使用的循环式物料研磨系统，具体如下。

一种循环式物料研磨系统，包括一个用于存储待研磨颗粒物料的第一物料存储缸以及一台用于完成颗粒物料研磨作业的研磨机，所述第一物料存储缸的存储容积大于所述研磨机的研磨容积，还包括一个用于存储研磨后颗粒物料的第二物料存储缸，所述第一物料存储缸的出料端与所述研磨机的进料端之间通过管路连接、所述研磨机的出料端与所述第二物料存储缸的进料端之间通过管路连接，所述第二物料存储缸的出料端与所述第一物料存储缸的进料端之间通过管路连接。

优选地，所述第一物料存储缸的出料端与所述研磨机的进料端之间的管路上固定设置有用于控制该条管路通断的开关阀。

优选地，所述第二物料存储缸的出料端与所述第一物料存储缸的进料端之间的管路上固定设置有用于实现所述第一物料存储缸与所述第二物料存储缸二者间双向联通的联通阀。

优选地，所述第二物料存储缸的存储容积不小于所述研磨机的研磨容积、不大于所述第一物料存储缸的存储容积。

优选地，所述第二物料存储缸的存储容积与所述第一物料存储缸的存储容积相等。

优选地，所述第一物料存储缸内还固定设置有用于完成缸体内部颗粒物料搅拌的搅拌泵。