[实用新型]一种内孔割缝锯片

说明书

本实用新型公开了一种内孔割缝锯片，属于金刚石工具技术领域，包括圆形的锯片基体和设置在锯片基体外边缘的刀头，所述锯片基体上设置位于锯片基体中心的1个安装孔和用于释放应力的若干个边孔；从安装孔开始沿锯片基体径向切割若干条应力扩散缝；所述应力扩散缝将锯片基体割透。本实用新型通过在安装孔周围设置应力扩散缝，解决了锯片在烧结工艺和切割工作中安装孔周围应力释放困难的问题；保证了锯片的正常切深；在不提高成本的情况下，提高了切割质量和锯片寿命；通过烧结工艺过程中不同长度的应力扩散缝的装炉排列方向的配合，使应力消除更加彻底；通过设置不等长的应力扩散缝有效地降低了锯片的共振现象。

技术领域

本实用新型涉及金刚石工具技术领域，尤其是一种内孔割缝锯片，用于陶瓷、石材、微晶玻璃等无机非金属材料的切割领域。

背景技术

目前，陶瓷、石材、微晶玻璃等材料的切割工作，为了追求切割效率，减少切割对象的材料损失，锯片刀头的厚度逐渐变薄，但锯片驱动设备的功率和转速逐渐提高；随着刀头厚度的变小，基体必须相应变薄，出现了所谓的薄片，超薄片；以105规格锯片为例，刀头厚度1.2㎜，基体厚度0.8㎜的锯片已经普及；基体的变薄必然引起刚度的下降，锯片在切割过程中的失稳变形情况时有发生，使锯片破碎，切割对象崩边、掉角、断面弯曲，使切割工作无法进行。

在这种情况下，为了提高锯片刚度，现有技术是在基体的中心位置、两个侧面通过点焊两个法兰（俗称垫片）以加强锯片的刚度；还有的是通过铆接加装两个法兰的工艺。

由于烧结工艺过程中锯片上圆周方向上各点空间位置的不同，加热、降温条件不同，造成圆周上各点的应力不同，很难用一种方法将压圆周上各点的应力同时消除。

综上所述，现有技术中存在以下问题：

（1）用增加法兰加固基体的方法降低了锯片的切割深度，限制了锯片的使用范围。

（2）增加法兰的方法增加了材料和加工人工成本，致使锯片的成本增加。

（3）为了释放锯片的应力，基体上布置了一定数量的的边孔，所以外部的应力释放得到一定程度的解决，但基体靠近中心的安装孔附近位置应力释放存在较大问题，增加法兰的方法不能完全释放应力，只是靠法兰的刚度抵抗锯片的变形。

（4）金刚石烧结锯片的超薄片的基体刚性较低，在实际切割过程中，超薄片由于基体刚度较低锯片基体失稳变形，在锯片高速旋转过程中很容易出现共振现象。

（5）在烧结工艺过程中，对于每个锯片的每个点，由于在圆周方向的不同，造成各位置的应力大小不同，对消除应力造成很大困难。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种内孔割缝锯片，通过在安装孔周围设置应力扩散缝，解决了锯片在烧结工艺和切割工作中安装孔周围应力释放困难等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种内孔割缝锯片，包括圆形的锯片基体和设置在锯片基体外边缘的刀头，所述锯片基体上设置位于锯片基体中心的1个安装孔和用于释放应力的若干个边孔；从安装孔开始沿锯片基体径向切割若干条应力扩散缝；所述应力扩散缝将锯片基体割透。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述应力扩散缝的割缝宽度大于0.1毫米。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述应力扩散缝的个数为3-5个，与边孔个数相协调，形成均匀的应力释放体系。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述应力扩散缝与中心安装孔连通，另一端距离边孔内侧边缘大于5毫米。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：在应力扩散缝的外端连接圆弧结构或其他曲线结构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述应力扩散缝设置成S形结构。