[实用新型]一种高压辊磨料饼的打散系统

说明书

本实用新型公开了一种高压辊磨料饼的打散系统，是由鄂式破碎机(1)、螺旋洗矿机(2)、单层振动筛(3)组合构成；鄂式破碎机(1)的排矿口与螺旋洗矿机(2)的进料口连接，螺旋洗矿机(2)的返砂口位于单层振动筛(3)筛面之上，单层振动筛(3)的筛下产品与螺旋洗矿机(2)的溢流合并给入湿式粗粒预选抛尾作业。本实用新型首次采用干式‑湿式联合打散工艺，高压辊磨料饼打散充分，打散效果好；首次将螺旋洗矿机应用于高压辊磨料饼打散，发挥了螺旋洗矿机对物料的切割、翻滚、松散的联合作用，且螺旋洗矿机具有处理能力大的优点；选用的鄂式破碎机、螺旋洗矿机、单层振动筛皆为技术成熟、处理能力大的常规设备，工业应用前景好。

技术领域

本实用新型属于选矿技术领域，具体涉及一种高压辊磨料饼的打散设备。

背景技术

高压辊磨机具有破碎比大、产品粒度细、高效、低耗、能有效降低磨矿功指数等特点。自国内冶金矿山行业第一台高压辊磨机在马钢集团南山矿业公司成功应用后，国内掀起了高压辊磨机应用热潮，并取得了非常好的节能减排效果。

众所周知，物料在高压辊磨机强大的挤压力作用下，被碾碎为细颗粒产品，同时，在挤压力作用下，破碎产品往往会被压成“饼状”集合体，也就是通常所说的料饼。料饼的形成，给后续的筛分作业带来不利影响。

现有的打散工艺以湿式打散为主，马钢集团南山矿业公司南山选矿厂在设计初期，采用的是“圆筒筛湿式机械打散”流程，该流程的实际生产效果比较理想。但该选厂在设计中，由于受地形限制，在辊磨产品入湿式打散前增加了一次转运，减轻了湿式打散的压力。所以生产过程中发现：即使不采用圆筒筛进行机械打散，也可以使物料达到很好的松散效果。所以生产后期，将圆筒筛拆除，在缓冲仓给矿设备后设打散溜槽，从而将“湿式机械打散”改成了“湿式自然打散”。

但是对于含泥或粘土类矿物多的磁铁矿石，高压辊磨后排矿料饼多，采用现有的直线筛湿式筛分兼顾打散的工艺则效果很差，筛分效率低，筛上物含泥、含水高，不能返回高压辊磨形成闭路，而只能与筛下产品的粗粒磁选精矿一起进入一段磨矿。这就导致高压辊磨-湿式粗粒磁选抛尾工艺的效能得不到充分发挥。高压辊磨在磁铁矿选矿厂成功应用有两大优势，一是大幅降低了入磨粒度，将入磨粒度由常规破碎的8-12mm降低到了高压辊磨的3-5mm；二是大幅降低入磨矿量，因高压辊磨超细碎后，在入磨之前进行湿式粗粒磁选抛尾，可抛除大量粗粒尾矿。很明显对于含泥或含粘土矿物多的磁铁矿石，因为其高压辊磨料饼不能有效打散，导致高压辊磨-粗粒磁选抛尾工艺的效果大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种能够充分将高压辊磨料饼打散并彻底消除黏团现象的高压辊磨料饼的打散工艺。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种高压辊磨料饼的打散系统是由鄂式破碎机、螺旋洗矿机、单层振动筛组合构成；鄂式破碎机的排矿口与螺旋洗矿机的进料口连接，螺旋洗矿机的返砂口位于单层振动筛筛面之上。

作为本实用新型之优选，所述的单层振动筛筛孔尺寸为3mm。

作为本实用新型之优选，所述的螺旋洗矿机长度≥2000mm。

本实用新型一种高压辊磨料饼的打散系统在实际使用中，对高压辊磨料饼进行了三次打散：

1)第一次干式打散

将高压辊磨料饼给入颚式破碎机进行第一次干式打散，调整颚式破碎机的排矿口排料粒度≤20mm，排出第一次干式打散产品；

2)第二次湿式打散

对第一次干式打散产品采用螺旋洗矿机进行第二次湿式打散，分别获得螺旋洗矿机溢流、螺旋洗矿机返砂；

3)第三次筛分打散

将步骤2)之螺旋洗矿机返砂给入筛分作业进行第三次筛分打散，筛下产品与螺旋洗矿机溢流合并进行后续湿式粗粒磁选抛尾，筛上产品返回高压辊磨进行再磨。