[实用新型]一种全自动塑料瓶成型装置

说明书

本实用新型涉及塑料瓶生产加工技术领域，具体为一种全自动塑料瓶成型装置，包括工作台，工作台的顶面转动连接有呈圆盘状的转动台，转动台的顶面沿外围圆周方向均匀分布有下模，工作台的顶面且位于转动台的一侧垂直设有安装板，安装板正对转动台的一面设有两块可沿安装板长度方向滑移的滑动部，两块所述滑动部上分别连接有左上模与右上模，左上模与右上模的顶端闭合形成吹塑口。本实用新型在转动台上设置有多块下模，从而节省了取出塑料瓶所需消耗的时间，有利于提升塑料瓶生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产加工技术领域，具体为一种全自动塑料瓶成型装置。

背景技术

塑料瓶在生产时，一般都是通过吹塑机吹塑成型，即利用吹塑机将塑料吹入成型装置内。然而，现有的塑料瓶成型装置结构较为复杂，在使用过程中仍然存在诸多缺陷，例如，公开号为CN211307335U的实用新型提出了一种全自动塑料瓶成型装置，该实用新型在使用过程中，需要先移动下模，再移动左上模与右上模才可以取出塑料瓶，取出塑料瓶后才能够继续进行下一次吹塑工作，因此，使得塑料瓶的吹塑的工作效率不高。为此，我们提出了一种全自动塑料瓶成型装置以良好的解决上述弊端。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动塑料瓶成型装置，用于方便取出塑料瓶，进而提高塑料瓶的生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动塑料瓶成型装置，包括工作台，所述工作台的顶面转动连接有呈圆盘状的转动台，所述转动台的顶面沿外围圆周方向均匀分布有下模，所述工作台的顶面且位于转动台的一侧垂直设有安装板，所述安装板正对转动台的一面设有两块可沿安装板长度方向滑移的滑动部，两块所述滑动部上分别连接有左上模与右上模，所述左上模与右上模的顶端闭合形成吹塑口。

优选的，所述安装板正对转动台的一面设有两块定位部，两块所述定位部之间转动连接有双向螺杆，且其中一块定位部的外壁设有用于驱动双向螺杆旋转的伺服电机，所述双向螺杆与滑动部螺纹连接，用于驱动两块滑动部相互靠近或远离。

优选的，所述安装板正对转动台的一面设有用于切割塑料瓶口的切割刀片，安装板背对转动台的一面设有用于控制切割刀片移动的推进气缸，所述推进气缸的活塞杆与切割刀片连接。

优选的，所述左上模与右上模的底面均成型有卡块，所述下模的顶部开设有与卡块相适配的卡口。

优选的，所述工作台的顶面且沿转动台的外围圆周方向均匀分布有万向球，所述万向球与转动台的底面滚动贴合。

优选的，所述工作台的底面固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转动台连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动塑料瓶成型装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型在转动台上设置有多块下模，从而节省了取出塑料瓶所需消耗的时间，有利于提升塑料瓶生产效率；

2.本实用新型通过伺服电机与双向螺杆控制左上模与右上模的拆分，相对而言，更加方便快捷，有助于进一步提升塑料瓶的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型上模结构示意图。

图中：1、工作台；2、转动台；3、下模；4、安装板；5、定位部；6、双向螺杆；7、滑动部；8、上模；801、左上模；802、右上模；803、卡块；9、伺服电机；10、切割刀片；11、推进气缸；12、卡口；13、万向球；14、驱动电机。

具体实施方式