[实用新型]一种工件抬升机构

说明书

本实用新型公开了一种工件抬升机构，它涉及细纱机工件加工技术领域。转盘上分布有圆孔，转盘顶部对应固定有限位块，转盘底部设有抬升组件，抬升组件包括固定板、抬升轨道、抬升滑块、抬升座和滚轮；固定板与转盘固定，固定板的侧板上固定安装有抬升轨道，抬升轨道配合有抬升滑块，抬升滑块侧面连接有抬升座，抬升座顶部固定连接有支撑座，支撑座设于转盘的圆孔内；滚轮设于抬升座的下方，转盘下方设有抬升块，滚轮沿着抬升块的凸起结构的弧形面滚动。本实用新型的优点在于：转盘转动带动抬升组件转动至抬升块处时，将工件进行抬升加工，一个工件加工完成转盘继续转动，下一个工件抬升加工时上一个工件进行卸料，工件实现连续加工，加工效率提高。

技术领域

本实用新型涉及细纱机工件加工技术领域，具体涉及一种工件抬升机构。

背景技术

细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，细纱机加工过程中，需要对其柱形的零部件抬升后进行加工处理。

现有技术中，对工件进行抬升通常使用升降机构，将工件放置于升降机构上，再通过升降机构带动工件升降，但是实际操作较繁琐，需要将工件先放置到升降机构上，再抬升工件进行加工，加工完成再通过升降机构带动工件下降，取出加工完成的工件后再放置另一个需要加工的工件，下一个工件加工需要等上一个工件脱离升降机构后才能放置到升降机构上，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工件抬升机构，能够解决现有技术中工件抬升进行加工时需先放置再抬升、然后下降后再取出、下一个工件加工需要等上一个工件脱离升降机构后才能放置到升降机构上、加工效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括一转盘，所述转盘上均匀分布有数个呈环形设置的圆孔，转盘的顶部固定有数个限位块，所述数个限位块分别与数个圆孔对应设置，限位块的中心设有与圆孔相同直径的通孔，所述通孔与圆孔连通；

所述转盘的底部设有数组抬升组件，所述数组抬升组件分别与数个圆孔对应设置，每组抬升组件包括固定板、抬升轨道、抬升滑块、抬升座和滚轮；

所述固定板为顶板和侧板构成的L型结构，固定板的顶板通过螺栓与转盘固定，固定板的侧板上固定安装有抬升轨道，所述抬升轨道配合设置有抬升滑块，所述抬升滑块的侧面连接有抬升座，所述抬升座为顶座和侧座构成的L型结构，抬升座的侧座与抬升滑块固定连接，抬升座的顶座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座为圆形座，支撑座设于转盘的圆孔内，支撑座在圆孔和通孔内上下移动，支撑座设于抬升滑块的顶部，且支撑座的底部边侧部分设于固定板的顶部，所述固定板的侧板设于圆孔的下方；

所述滚轮设于抬升座的侧座的下方，所述转盘的下方设有一抬升块，所述抬升块的顶部设有中间高、两边低的凸起结构，且凸起结构为轴对称结构，凸起结构的最高处与最低处形成的倾斜面为弧形面，滚轮沿着凸起结构的弧形面向上或向下滚动。

进一步地，所述转盘上的圆孔设有四个，所述限位块设有四个，所述抬升组件设有四组。

进一步地，所述滚轮滚动套设于固定轴上，所述固定轴穿过抬升座的侧座的下方设置并固定。

进一步地，所述抬升块的两侧一体连接有固定块，所述固定块上设有固定孔，所述固定块通过螺栓穿过固定孔与工作台固定。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：将工件放置于限位块的通孔和转盘上的圆孔内，支撑座对工件进行支撑，支撑座限定于圆孔内且支撑座底部通过固定设置的固定板支撑；

转动转盘，转盘带动抬升组件转动至抬升块处时，抬升组件的滚轮沿着抬升块的凸起结构的弧形面向上滚动，滚轮带动抬升座向上移动，抬升座通过抬升滑块沿着抬升轨道上移实现直线上升，驱动支撑座沿着圆孔和通孔上移，支撑座将工件进行抬升，滚轮移动至抬升块的凸起结构的最高处时，工件可进行加工，加工完成转盘继续转动，滚轮在凸起结构上向下滚动，带动工件下降，完成一个工件的加工；