[实用新型]消除齿形薄片粘连的装置

说明书

本实用新型公开了消除齿形薄片粘连的装置，包括地面和待处理零件，所述地面的顶端固定连接有传送架，所述传送架的顶端边缘处固定连接有限位板，所述传送架的内部设置有传送带，所述传送架的顶端固定连接有第一传感器和第二传感器，所述限位板的一端固定连接有定位机构。本实用新型中，设置有：传送带、第一传感器和第二传感器，将原来两台冲床各自独立完成两次冲切的方式，改为两台冲床组成一条流水线，相邻的两片之间保持一定的距离间隔，相互不接触、不重合，从根本上消除了粘连问题。

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及消除齿形薄片粘连的装置。

背景技术

电机铁芯冲片的原料是0.35或0.5mm的硅钢薄板，其转子铁芯制造一般经过两次冲切完成，由两台冲床各自冲切一次，传统的生产流程是：摇摆冲床（简称：摇摆冲）进行第一次冲切，产生定子铁芯冲片成品和齿形薄片；

固定冲床再次对齿形薄片冲切，在切去周边瓜子形尖齿的同时冲制成电机转子铁芯冲片成品。问题是：在二次冲切时，齿形薄片周围的瓜子形尖齿和圆片之间连接只有1-2mm宽、0.5mm薄，很容易弯曲变形，导致相邻两片或多片的瓜子形尖齿插接和粘连在一起，如果两片或多片同时送入模具，会造成模具损坏，严重的损坏冲床，人工送料时需要手工拆开，有时插接紧密，拆开很困难，会浪费时间，造成冲床多次跑空，降低生产效率，自动上料机上料时则无法分开产生重叠上料，损坏模具和冲床。

这种现象在行业中普通存在，布满一周的瓜子形尖齿变形插接粘连，除了由人工拆扯、拍打分开之外，也有尝试磁铁或各种机械方式的，但，都不能彻底消除粘连问题，所以，重叠粘连问题是困扰生产顺利进行的一个难题，成为自动化送料卡脖子环节，在分料器齿形薄片进入传送带时，齿形薄片和限位架刚性接触容易变形导致内部零件结构变形影响生产品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的消除齿形薄片粘连的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：消除齿形薄片粘连的装置，包括地面和待处理零件，所述地面的顶端固定连接有传送架，所述传送架的顶端边缘处固定连接有限位板，所述传送架的内部设置有传送带，所述传送架的顶端固定连接有第一传感器和第二传感器，所述限位板的一端固定连接有定位机构，所述地面的顶端设置有机械手，所述机械手位于传送架的右方，所述定位机构的一侧设置有固定冲床，所述固定冲床的底端与地面顶端固定连接，所述传送架的后壁固定连接有分料器，所述分料器的一侧固定连接有回收台，所述分料器的上方设置有摇摆冲床，且摇摆冲床的底端与地面顶端固定连接，所述地面的顶端固定连接有PLC控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述待处理零件分为齿形薄片和定子冲片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述PLC控制器通过导线与第一传感器和第二传感器连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带的外表面设置有防滑纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送架的中间部分为三十度的斜坡。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定子冲片与齿形薄片通过分料器分离后位于回收台顶端。