[实用新型]一种新型节能的氨分板换机组

说明书

本实用新型公开了一种新型节能的氨分板换机组，包括气液分离器、板式换热器，还包括低压集油器、磁翻板液位计、供液阀组和回气调节控制阀组，所述气液分离器上设置有进液管、回气管和磁翻板液位计，所述进液管上设置在供液阀组，所述回气管上设置有回气调节控制阀组，所述低压集油器的出气口通过管路连接气液分离器，进油口通过集油管连接板式换热器，所述板式换热器出水口设置有温度传感器。通过设置低压集油器，可以收集被带入板式换热器中冷冻润滑油，防止形成油膜降低设备的换热效果，将氨气送回气液分离器，减少氨制冷剂的损失，降低充注量；该实用新型既体积小，制造成本低，又可减少制冷剂充注量，有效降低了运行及施工成本。

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种新型节能的氨分板换机组。

背景技术

目前，氨制冷冰水系统或车间空调水系统常用的供液方式为重力供液，即氨分板换机组，传统的氨分板换机组在两米高的钢构框架上放置一台卧式或立式的低压贮液桶，桶的下面是高效板式换热器。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：一是体积庞大，占用机房空间较大；二是氨制冷剂充注量较多，存在安全隐患；三是卧式或者立式的低压贮液桶属于压力容器，生产、监检日期较长，后期使用要定检。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种新型节能的氨分板换机组，该实用新型既体积小，制造成本低，又可减少制冷剂充注量，有效降低了运行及施工成本。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种新型节能的氨分板换机组，包括气液分离器、板式换热器，还包括低压集油器、磁翻板液位计、供液阀组和回气调节控制阀组，所述气液分离器上设置有进液管、回气管和磁翻板液位计，所述进液管上设置在供液阀组，所述回气管上设置有回气调节控制阀组，所述低压集油器的出气口通过管路连接气液分离器，进油口通过集油管连接板式换热器，所述板式换热器出水口设置有温度传感器。

作为优化，所述气液分离器上还设置有压力传感器。

作为优化，所述低压集油器内设置有电加热器。

作为优化，所述磁翻板液位计通过管道设置在气液分离器上，包括液位传感器、浮球液位开关、液位控制器、磁浮子液位计，所述液位控制器分别与液位传感器、浮球液位开关和液位计相连。

作为优化，所述供液阀组包括第一控制器、氨用调节阀。

作为优化，所述回气调节控制阀组包括主阀、压力控制导阀、温度导阀、电磁导阀和温度控制器。

作为优化，所述排气管上还设置有热氨冲霜阀组。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

通过设置低压集油器，可以收集被带入板式换热器中冷冻润滑油，防止形成油膜降低设备的换热效果，将氨气送回气液分离器，减少氨的损失，降低充注量；通过设置磁翻板液位计，可以监测气液分离器的液位，并作出反应；通过设置供液阀组，可以控制氨液的进液量；通过设置回气调节控制阀组，可以精确控制温度；该实用新型既体积小，制造成本低，又可减少制冷剂充注量，有效降低了运行及施工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图中1.气液分离器，1-1.压力传感器，2.板式换热器，3.低压集油器，3-1.集油管，4.磁翻板液位计，4-1.液位传感器，4-2.浮球液位开关，4-3.液位控制器，4-4.液位计，5.供液阀组，6.回气调节控制阀组。

具体实施方式