[实用新型]一种粉洗盐干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种粉洗盐干燥装置，包括热泵系统和流化干燥系统，其中所述热泵系统包括热泵压缩机，所述热泵压缩机通过物料管依次连通有热泵冷却器、中储罐、热泵蒸发器，所述中储罐与热泵蒸发器之间的物料管上设置有热泵膨胀阀，其中所述流化干燥系统包括循环风机，所述循环风机的输出端依次连通有流化干燥床、排水分离器，所述循环风机与硫化干燥床之间设置有调节风门。本实用新型使用电力作为能源，使用方便，无需在场地配置蒸汽锅炉、燃油（气）系统，降低了整套粉洗盐生产线的造价，在工作过程中，因闭路系统可回收干燥气体中的热量，较常规的电热流化干燥机系统更为节能，大幅降低了生产能耗成本。

技术领域

本实用新型涉及一种粉洗盐干燥装置技术领域，尤其涉及一种粉洗盐干燥装置。

背景技术

现今制盐行业粉洗盐的干燥过程一般为清洗后的盐进入流化床干燥设备进行气流干燥，其主要的原理是由热风空气吸收盐表面的水分后进入除尘器后排放入大气，对于干燥空气的加热方式，主要有三种形式的，蒸汽加热、燃油（气）加热、电加热。

三种加热方式各有优缺点：

1、蒸汽加热：优点是加热速度快、运行成本低、加热后的干燥气体干净，缺点是必须有合适的汽源，管道须要使用压力管道，如果使用蒸汽锅炉，必须有合适的锅炉原料；

2、燃油（气）加热：优点是没有锅炉装置的投资费用，加热直接，运行成本低，缺点是必须有合适燃料提供给设备，长时间远行设备寿命会有影响，对操作人员要求高；

3、电加热：优点是设备投资最省，使用方便，操作简单，缺点是电加热系统电费高昂故使用的企业最少；

且现阶段的干燥系统均为开式系统，即干燥段排出的废气直接经过除尘后排放，在排放废湿气的同时大量的热量也被排放，新补入系统的新鲜的空气仍然须要消耗大量的热量加热，以降低新空气的相对湿度，无法达到节能要求，造成运行成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种粉洗盐干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉洗盐干燥装置，包括热泵系统和流化干燥系统，其中所述热泵系统包括热泵压缩机，所述热泵压缩机通过物料管依次连通有热泵冷却器、中储罐、热泵蒸发器，所述中储罐与热泵蒸发器之间的物料管上设置有热泵膨胀阀，其中所述流化干燥系统包括循环风机，所述循环风机的输出端依次连通有流化干燥床、排水分离器，所述循环风机与流化干燥床之间设置有调节风门，所述排水分离器与热泵蒸发器相连通。

优选的，所述热泵蒸发器为翅片管式蒸发器，且翅片为不锈钢金属材料制成，所述排水分离器为旋风分离器结构。

优选的，所述循环风机、流化干燥床、排水分离器、热泵蒸发器之间通过不锈钢气体输送管道连接，且连接端通过连接法兰密封固定。

优选的，所述循环风机与热泵冷却器通过管道连接，且连接用管道上设置有补偿风门。

优选的，所述排水分离器上连接有盐水排出管，所述盐水排出管上设置有单向阀门。

优选的，所述热泵系统的工作介质为R制冷剂，所述流化干燥系统的工作介质为循环空气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用电力作为能源，使用方便，无需在场地配置蒸汽锅炉、燃油（气）系统，降低了整套粉洗盐生产线的造价，在工作过程中，因闭路系统可回收干燥气体中的热量，较常规的电热流化干燥机系统更为节能，大幅降低了生产能耗成本；

2、全系统采用干燥气体闭路循环体系，干燥气体内的废湿气以冷凝水的形式排出系统，其冷凝过程中将热量通过热泵蒸发器交换回系统，脱水后的干燥气体在系统内循环使用，不会把热量排放出大气，达到节能的效果；