[实用新型]一种真空绝热板封边结构及真空绝热板

说明书

本实用新型公开了一种真空绝热板封边结构及真空绝热板，封边膜全包覆芯板的下板面、两个相对侧边，在另两个相对侧边保留热封边I和热封边II，在芯板的上板面保留折边；所述热封边I折叠后贴附在芯板的上表面或下表面；热封边II折叠后贴附在芯板的上表面或下表面；折边折叠后贴附在芯板的上表面或下表面。解决了现有技术中常规封边结构的真空绝热板两两拼接处有较大的缝隙产生、影响其使用效果的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及保温材料技术领域，具体涉及一种真空绝热板封边结构及真空绝热板。

背景技术

众所周知，真空绝热板是目前世界上绝热性能最为优异的高效保温材料。真空绝热板通过抽真空工艺，使内部芯材保持在真空状态，有效避免了空气对流引起的热传递，再通过其他特殊的结构和工艺设计，使材料的热传导和热辐射降至最低水平，从而保证导热系数降到最低水平，导热系数可以低至1.5mW/(m·K)，仅为传统保温材料的十分之一。在保温技术要求相同的条件下，真空绝热板具有厚度薄、体积小、重量轻等优点，适用于节能要求较高的产品。真空绝热板发展至今，已在航空航天、建筑外墙、家用电器、冷链物流等众多领域积极发展应用。

参考图1，现有的真空绝热板大多由芯板3、阻隔膜1和包覆芯材2组成；将芯板3用包覆芯材2包覆好，干燥后放入由阻隔膜1制成的袋子中，并放入真空室抽真空，达到一定真空度后，再热封阻隔膜1形成真空绝热板。

制袋时，需在预留足够长的空间，方便抽完真空后阻隔膜1的热封。这样，袋子四边的尺寸大于芯板3的尺寸，从而当阻隔膜1热封后，在芯板3两边将形成长度较长的热封边，热封边恰好位于芯板3侧面的中间位置。为了方便真空绝热板的使用，故需要将热封边进行折边。在折边的过程中，通常采用具有一定粘性的胶带或者胶水，将其余热封边先贴合填充芯板的侧边，然后直接贴合在填充芯板的一面上，再沿着折叠线先将热封边的四个边角折叠用胶带固定，此种结构具有以下问题：

当需要将多块真空绝热板拼接在一起使用时，其两两拼接处有较大的缝隙产生，将会影响其使用效果，例如在冷链物流箱等需要VIP拼接场合上铺设真空绝热板，以达到保温隔热效果，缝隙的大小对保温隔热的效果影响很大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：真空绝热板常规的封边结构不利于多块真空绝热板拼接使用，其两两拼接处有较大的缝隙产生，将会影响其使用效果，本实用新型提供了解决上述问题的一种真空绝热板封边结构。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种真空绝热板封边结构，封边膜全包覆芯板的下板面、两个相对侧边，在另两个相对侧边保留热封边I和热封边II，在芯板的上板面保留折边；所述热封边I折叠后贴附在芯板的上表面或下表面；热封边II折叠后贴附在芯板的上表面或下表面；折边折叠后贴附在芯板的上表面或下表面。

本实用新型通过优化设计封边结构，在芯板的下板面和长轴方向两个相对侧边形成平滑、完整的包覆结构，在芯板的短轴方向两个相对的侧边保留两个封边(即热封边I和热封边II)，这样热封边I和热封边II多余的部分就折叠贴合到芯板的上表面或下表面，及可以是热封边 I贴合到上表面、热封边II贴合到下表面，或者热封边I贴合到下表面、热封边II贴合到上表面，或者热封边I和热封边II均贴合到上表面或下表面，再将芯板上表面预留的折变折叠贴合到上表面。

由此获得的真空绝热板没有产生需要折边的四个角，只有两条封口边，所以折边后得到的真空绝热板是一个四边相互垂直的矩形，在真空绝热板的拼接使用时，很大程度的减小了缝隙的产生，提高其保温效果。

进一步优选，所述热封边I、热封边II和折边折叠后贴附在芯板的上表面或下表面。

进一步优选，所述热封边I、热封边II和折边折叠后贴附在芯板的上表面。

进一步优选，所述热封边I、热封边II和/或折边折叠后通过粘接层贴附固定在芯板的上表面或下表面。