[实用新型]一种钢筘钢带去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种钢筘钢带去毛刺装置，包括基板、定位元件、整边元件、支撑元件和抛光元件。定位元件包括固接在基板上的底座，底座与定位轴配合；整边元件包括连接在基板上的电机支撑架，电机支撑架固接整边电机，整边电机主轴通过刚性联轴器与I型抛光轴带动整边抛光轮高速旋转；支撑元件包括固定在基板上的固定杆，支撑杆与固定杆连接；抛光元件包括固定在基板上的角度虎钳，虎钳固定钳口通过电机支撑架与电机连接，电机主轴通过XL星型联轴器与抛光轴带动抛光轮旋转。该钢筘钢带去毛刺装置解决了现有钢带毛刺去除效率低、成本高等问题，提高钢带去毛刺的质量和效果，实现钢筘钢带去毛刺的自动化。

技术领域

本实用新型属于纺织配件加工技术领域，具体涉及一种钢筘钢带去毛刺装置。

背景技术

随着纺织工业的发展和生活水平的不断提高，差异化、功能化的纺织品已经成为产业发展的重要方向。钢筘作为纺机的重要配件，主要是利用相同规格的钢丝将长度及厚度一致的筘齿缠绕连接而成，直接决定了纺织品的类型和功能。钢筘主要由铝梁、堵头、半圆、筘齿等组成，其中筘齿是通过分条和裁剪设备对钢带加工得到的。钢带分条过程中易导致其棱边易出现毛刺，不但影响钢筘表面的粗糙度和平面度，而且对钢筘的使用寿命和可靠性都有重要的影响。传统的钢带去毛刺装置主要以钢带修边机为主，修边过程中铁屑易缠绕，严重影响加工质量和安全，且无法满足薄窄钢带的加工要求，效率低，成本高。因此非常有必要开发一种用于钢筘钢带去毛刺的装置，实现自动化去毛刺作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筘钢带去毛刺装置，解决现有钢带毛刺去除效率低、成本高等问题，提高钢带去毛刺的质量和效果，实现钢筘钢带去毛刺的自动化。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钢筘钢带去毛刺装置，包括中部镂空的基板、三组定位元件、两组整边元件、两组支撑元件；三组定位元件分别安装在基板左右两端以及中部；两组整边元件靠近其中一组端部的定位元件通过电机支撑架相对安装在基板上，两组支撑元件分别安装在基板的上、下表面上；基板上分别有四组间隔设置的抛光元件，其中两组抛光元件相向安装在基板上表面、另外两组抛光元件相向安装在基板下表面，抛光元件朝向钢带设置；

定位元件包括固接在基板上的底座，底座内开设有横向的、能够使定位轴穿过的通孔；每个通孔内设置有一个定位轴，各个定位轴位于同一直线上；钢带沿轴向依次穿过定位轴内部。

本实用新型的特点还在于，

整边元件包括固接在基板上的电机支撑架，整边电机支撑架通过螺钉连接整边电机，整边电机的主轴通过刚性联轴器与I型抛光轴一端连接，I型抛光轴另一端上安装整边抛光轮，整边抛光轮通过I型抛光轴上的螺纹以及锁紧螺母锁紧；整边抛光轮底平面与钢带侧面接触；

支撑元件包括垂直固定在基板上的固定杆，固定杆靠近底座内侧设置，相邻两个固定杆之间通过螺钉连接有轴向的支撑杆，支撑杆用于支撑钢带；

抛光元件包括固定在基板上的角度虎钳，角度虎钳的固定钳口连接抛光电机支撑架，抛光电机支撑架上固定有抛光电机，抛光电机的主轴通过XL星型联轴器与抛光轴一端连接，抛光轴另一端嵌套连接有抛光轮，抛光轮密接钢带。

三组定位元件中定位轴之间的直线度误差小于0.05mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种钢筘钢带去毛刺装置，解决现有钢带毛刺去除效率低、成本高等问题。通过三套定位元件确定钢带位置，可提高钢带毛刺的去除精度；通过支撑元件中支撑杆表面与钢带表面接触，提高了加工过程的稳定性；通过调整抛光元件中角度虎钳的角度，可保证抛光轮底平面与钢带棱边接触，提高毛刺去除效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种钢筘钢带去毛刺装置主视图；

图2是本实用新型的一种钢筘钢带去毛刺装置左视图；

图3是本实用新型的一种钢筘钢带去毛刺装置俯视图。