[实用新型]一种门装置

说明书

本实用新型公开了一种门装置，门板的底部设有向下开口的凹陷结构，门板于凹陷结构中设有拉手安装槽，门板于凹陷结构的同侧设有造型安装槽，造型安装槽沿门板的周边分布，并与凹陷结构连通，拉手安装槽、造型安装槽和凹陷结构的深度方向相同，且均沿前后方向设置；拉手用于与拉手安装槽嵌合，拉手的外侧设有拉手槽位；造型条用于与造型安装槽嵌合。该技术方案的门装置采用嵌合的方式安装拉手和造型条，无需在门板上镂铣造型，有效避免门板变形，且门板的厚度可相应减少，成本降低，同时能够节省镂铣所需的打磨时间，生产效率提高。且该方式安装的拉手无需单独进行打孔安装，减少加工工序，拉手位于凹陷结构中，解决了拉手碰撞人体的隐患。

技术领域

本实用新型用于家具生产技术领域，特别是涉及一种门装置。

背景技术

现有的橱柜和衣柜门板主要分为以下两种类型：一类是门体制作完毕，需要加工拉手孔或拉手槽，以安装五金拉手；另一类是门体制造完成后即可自带拉手功能，不需组装五金拉手的，具体包括依赖于柜体自身的结构变化或直接在门体上镂铣出一个适合手抠的拉手位，达到门板上不装拉手的目的。其中，吸塑门通过在门板边部安装造型线条，然后整体吸塑，在门板表面吸塑一层PVC膜。

需加工孔位(槽位)安装五金拉手的吸塑门与自带拉手功能不需组装拉手的吸塑门对比，其在制造上至少多出了“打孔(锣槽)”和“装拉手”2道生产工序，导致加工工序增加，成本也增加，交期延长。而自带拉手的门则存在以下缺点：其依赖于柜体结构变化，需使用较厚的基材(即门板)去镂铣造型，原材料成本相对较高，且部分非常规厚度的基材则需要跟板材厂特殊定制，采购成本高，还容易发生门板变形、镂铣面难打磨等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种门装置，其采用嵌合的方式安装拉手和造型条，无需在门板上镂铣造型，有效避免门板变形，门板厚度减少，采购成本降低，且加工工序减少。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种门装置，包括：

门板，所述门板的底部设有向下开口的凹陷结构，所述门板于所述凹陷结构中设有拉手安装槽，所述门板于所述凹陷结构的同侧设有造型安装槽，所述造型安装槽沿所述门板的周边分布，并与所述凹陷结构连通，所述拉手安装槽、所述造型安装槽和所述凹陷结构的深度方向相同，且均沿前后方向设置；

拉手，用于与所述拉手安装槽嵌合，所述拉手的外侧设有拉手槽位；

造型条，用于与所述造型安装槽嵌合。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述造型条包括依次连接的第一造型条、第二造型条、第三造型条、第四造型条和第五造型条，所述第一造型条、第三造型条和第五造型条均沿左右方向设置，所述第一造型条的右端和所述第五造型条的左端均与所述拉手相接触，所述第二造型条和第四造型条均沿上下方向设置。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第一造型条、第二造型条、第三造型条、第四造型条和第五造型条均具有位于内侧的倾斜部、位于外侧的贴合部和向后延伸的嵌合部，所述嵌合部与所述造型安装槽相嵌，所述倾斜部沿外往内向后倾斜。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第一造型条、第二造型条、第三造型条、第四造型条和第五造型条的两端均倾斜设置，以使所述第一造型条的左端与所述第二造型端的底端相贴合、所述第二造型条的顶端与所述第三造型条的左端相贴合、所述第三造型条的右端与所述第四造型条的顶端相贴合、所述第四造型条的底端与所述第五造型条的右端相贴合。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述拉手于内侧设有过渡部和支撑部，所述支撑部位于所述拉手的后部，所述过渡部位于所述拉手的前部，并倾斜向后，所述第一造型条的右端和第五造型条的左端均抵接于所述过渡部和支撑部。