[实用新型]一种金属复合材料锻造装置

说明书

本实用新型公开了一种金属复合材料锻造装置，包括上料机构，所述上料机构连接模具台，模具台的上方设有锻造机，锻造机的右侧连接存放箱，所述上料机构包括原料罐，所述原料罐的下侧设有支撑柱，原料罐的右侧通过螺栓固定在锻造机的机架上，原料罐的顶部固定有电机一，电机一连接有搅拌叶，原料罐的下端连接螺旋进料器，螺旋进料器连接有计量器，对上料的量进行控制，本实用新型进行自动上料，并在加工前，加工中和加工后均进行保温操作，避免温度差导致的原料开裂问题，本实用新型通过转动的下模，进行均匀上料，自动下料，不需要人工进行上料和卸料，减少人工的投入，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及金属锻造加工技术领域，具体是一种金属复合材料锻造装置。

背景技术

金属复合材料通过以金属为基体，以高强度的第二相(不同材料的纤维或颗粒为增强物的复合材料)为增强体而制得的复合材料，金属复合材料通过工具的锻造后，使工件成型，使其拥有更高的强度和韧性。

目前，金属复合材料在在压锻过程中由于冲力过大容易造成锻压头刚性损坏，而且，需要手动上料和卸料，上料的量不准确，有一定的危险性，锻压后工件温度较高，因为内外温差容易产生内外应力不均。因此，本实用新型提供了一种金属复合材料锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属复合材料锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属复合材料锻造装置，包括上料机构，所述上料机构连接模具台，模具台的上方设有锻造机，锻造机的右侧连接存放箱；

所述上料机构包括原料罐，原料罐的顶部固定有电机一，电机一连接有搅拌叶，原料罐的下端连接螺旋进料器，螺旋进料器连接有计量器，对上料的量进行控制。

所述螺旋进料器连接模腔的上侧，模腔内转动连接有下模，所述模腔的下侧固定有支撑网，所述下模的下侧中部固定有螺纹杆，螺纹杆的外侧通过螺纹连接模具台，螺纹杆内设有矩形的滑槽，滑槽内滑动连接有矩形杆，矩形杆连接电机二，所述锻造机包括机架和动力组件，动力组件的下侧连接有缓冲座，缓冲座的下侧连接上模；

所述模腔的上侧固定有保温罩，保温罩内设有加热丝，保温罩的左侧设有自动卸料机构，保温罩的右侧设有翻盖门，所述自动卸料机构包括推板和推力机构，推力机构包括剪式支撑架和电动伸缩杆，将原料推出保温罩，存放箱的右侧设有箱门，存放箱内滑动连接有搁板，搁板的下侧连接有弹簧，对原料进行折叠存放。

作为本实用新型进一步的方案，所述原料罐的下侧设有支撑柱，原料罐的右侧通过螺栓固定在锻造机的机架上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述螺旋进料器的外侧加热层，加热层外侧包裹有保温层，提高保温效果，对原料进行预热。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑网为网状的支撑板组成，支撑板为实心的橡胶板，对下模进行支撑。

作为本实用新型再进一步的方案，所述缓冲座为呈圆周设置的橡胶柱，橡胶柱内设有与上模固定连接的中心柱，吸收冲击力。

作为本实用新型再进一步的方案，所述模具台的右上侧通过斜面连接存放箱的进料口。

作为本实用新型再进一步的方案，所述存放箱的内侧设有保温层，降低温度下降的速度。

作为本实用新型再进一步的方案，所述下模的下侧安装有振动电机，使得模腔内的原料更均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型进行自动上料，并在加工前，加工中和加工后均进行保温操作，避免温度差导致的原料开裂问题。