[实用新型]一种预涂膜打孔装置

说明书

本实用新型涉及一种预涂膜打孔装置，包括机架，所述机架上设有沿着竖直方向伸缩的伸缩气缸，且伸缩气缸的活塞端设有连接板，所述连接板上间隔且可滑动的设有多个打孔钉，所述打孔钉包括一体成型且直径不同的连接端和自由端，连接端贯穿连接板并通过第一锁紧螺母固定，且连接板上开设供连接端贯穿的条形槽，自由端螺纹连接有钉头，用于打孔，所述打孔钉上设有安装座，且安装座与连接板之间设有垫块，本实用新型可满足不同薄膜对孔距、孔状的要求，灵活度高。

技术领域

本实用新型属于涂膜设备技术领域，具体地说涉及一种预涂膜打孔装置。

背景技术

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺，经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮。目前，全自动预涂膜复膜机打孔装置大多采用薄膜打孔膜方式，即先在薄膜卷筒的端面处打上小孔后再与纸张复合，此种方式在复合后易出现断纸现象，影响设备的正常运行，同时，小孔的间距不可调且形状单一，无法满足不同薄膜对孔距、孔状的要求。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种预涂膜打孔装置，可满足不同薄膜对孔距、孔状的要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预涂膜打孔装置，包括机架，所述机架上设有沿着竖直方向伸缩的伸缩气缸，且伸缩气缸的活塞端设有连接板，所述连接板上间隔且可滑动的设有多个打孔钉；

所述打孔钉包括一体成型且直径不同的连接端和自由端，连接端贯穿连接板并通过第一锁紧螺母固定，且连接板上开设供连接端贯穿的条形槽，自由端螺纹连接有钉头，用于打孔，所述打孔钉上设有安装座，且安装座与连接板之间设有垫块。

进一步，所述安装座内部开设供打孔钉贯穿的阶梯槽，且打孔钉卡设于阶梯槽内。

优选的，所述阶梯槽的尺寸与打孔钉的尺寸匹配。

进一步，所述打孔钉上设有第二锁紧螺母，用于锁紧安装座和打孔钉。

优选的，所述第一锁紧螺母位于连接板上方，且第一锁紧螺母与连接端螺纹连接。

优选的，所述第二锁紧螺母位于安装座下方，且第二锁紧螺母与自由端螺纹连接。

进一步，所述垫块的横截面为C型，且垫块采用橡胶制成，便于拆卸。

进一步，所述机架上沿着竖直方向设有导轨，所述连接板的端部设有与导轨滑动连接的滚轮。

进一步，所述钉头的下方设有与连接板相平行的橡胶辊，覆膜后的纸张自钉头与橡胶辊之间传输，钉头与橡胶辊配合实现打孔。

进一步，所述多个打孔钉沿着橡胶辊的长度方向间隔设置。

进一步，沿着覆膜后的纸张的传输方向，所述橡胶辊的前方和后方均设有输送辊组，所述输送辊组旋转带动覆膜后的纸张作直线进给运动。

进一步，所述输送辊组包括上输送辊和下输送辊，覆膜后的纸张自上输送辊与下输送辊之间传输。

本实用新型的有益效果是：

1、通过伸缩气缸带动打孔钉上下移动，实现打孔，同时，钉头与打孔钉螺纹连接，便于更换不同类型的钉头，以改变孔状，满足不同薄膜对孔状的要求，灵活度高。

2、通过改变打孔钉与连接板的相对位置，以改变孔距，同时，垫块设为C型且采用橡胶制成，便于拆卸，垫块拆卸后，打孔钉上移并拧动第一锁紧螺母锁紧，增大孔距，提供两种不同的孔距改变方式，满足不同薄膜对孔距的要求，灵活度高。

3、通过设置输送辊组，使得打孔时更加快速稳定，提高自动化。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；