[实用新型]一种具有均匀进料功能的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有均匀进料功能的注塑模具，包括主模，还包括进料机构和存储釜，所述主模顶部中心位置安装有存储釜，所述主模顶部上表面固定连接有进料机构，所述进料机构具体由压缩块、导管、气泵、阀门a和阀门b组成，所述主模顶部上表面左侧固定连接有气泵，所述气泵输出端互通有导管，所述导管远离气泵一端互通有压缩块。通过在存储釜底部安装两组阀门与气泵和压缩块配合使用，使得存储釜底部的来料匀速的进入到主模内进行注塑作用，并且在主模侧面安装液压泵并且在主模底部焊接滑杆，通过传动杆、固定块以及滑槽与副模进行连接，便于对副模的位置进行调节，并且便于在注塑完成后进行脱模作业。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种具有均匀进料功能的注塑模具。

背景技术

模具就是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

专利号CN207789608U公布了一种注塑模具，包括：上模和下模；所述上模设有圆筒状的上模芯，所述上模芯包括芯体和套接在所述芯体外的支撑管；所述芯体包括一对成型构件和一对支撑构件，所述支撑构件为螺旋状的圆弧片体，其内表面为光滑；所述成型构件为螺旋状的圆弧条块，其内表面设有与产品的螺旋槽相匹配的浇注面；所述成型构件和支撑构件螺旋匹配连接，围蔽形成圆筒状的芯体，所述芯体内形成空腔；所述下模设有向上延伸的圆柱形的下模芯，所述下模芯与所述芯体的空腔相互对应，所述下模芯的外轮廓与所述芯体的空腔的内轮廓之间形成的空隙为浇注空间。本实用新型可以制成外表面带有螺旋上升条纹的产品。

该一种注塑模具存在以下弊端：不能控制来料匀速的进入到模具内，可能造成模具内来料的不均匀现象，并且不能对模具的相对位置进行调节，不便于进行脱模作业。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有均匀进料功能的注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有均匀进料功能的注塑模具，包括主模，还包括进料机构和存储釜，所述主模顶部中心位置安装有存储釜，所述主模顶部上表面固定连接有进料机构，所述进料机构具体由压缩块、导管、气泵、阀门a和阀门b组成，所述主模顶部上表面左侧固定连接有气泵，所述气泵输出端互通有导管，所述导管远离气泵一端互通有压缩块，所述压缩块安装于存储釜底部侧面位置，所述压缩块上方安装有阀门a，所述阀门a安装于存储釜外表面，所述存储釜底部外表面安装有阀门b。

进一步地，还包括脱模机构，所述主模前面顶部位置焊接有脱模机构；通过脱模机构便于在注塑完成后进行脱模作业，更加方便快捷。

进一步地，所述脱模机构具体由液压泵、传动杆、固定块和支撑板组成，所述主模前面顶部焊接有液压泵，所述液压泵输出端与传动杆右端相连接，所述传动杆左侧固定连接有固定块，所述固定块侧面接触连接有支撑板；通过液压泵和传动杆便于对副模的位置进行移动，在注塑结束后便于进行脱模作业。

进一步地，所述支撑板焊接与副模前面顶部位置；通过支撑板将副模与固定块进行连接，便于对副模进行移动。

进一步地，所述副模底部滑动连接有滑槽，所述滑槽开设于滑杆顶部中间位置，所述滑杆右侧焊接于主模底部中间位置；通过在滑杆上表面中间位置开设滑槽与副模进行连接，便于对主模与副模之间的相对位置进行调节。