[实用新型]一种便于拆装的铝框竹模模架体系

说明书

本申请涉及一种便于拆装的铝框竹模模架体系，其包括墙体厚度方向两侧的两第一面板，和墙体长度方向两侧的两第二面板，所述第一面板和所述第二面板围设成供混凝土浇筑的浇筑区，所述第一面板和所述第二面板均由一个或多个铝框竹模组合板拼接而成，所述铝框竹模组合板包括矩形铝框和嵌设于所述铝框内的竹模。本申请可根据需浇筑的墙体的长度、厚度、高度，选择合适数量和尺寸的铝框竹模组合板，拼接围设形成供混凝土浇筑的区域，铝框竹模组合板较纯铝模板单位面积质量减轻将近一半，对铝框竹模组合板的运输和拆装更加方便，且制作成本更低。

技术领域

本申请涉及房屋建筑工程、市政公用工程、水利工程等领域，尤其是涉及一种便于拆装的铝框竹模模架体系。

背景技术

当前，大部分建筑结构工程采用现浇混凝土施工工艺，与其相匹配的模架工程是必不可少的辅助施工措施，模架工程费用约占现浇混凝土结构工程总造价的25%—35%，约占总工期50%—60%，模架体系的可操作性及模板的周转次数直接关系到企业的经济效益。

当前，在进行现浇混凝土时，通常将多个铝模拼装形成两两相对的四个面板，然后围设形成供混凝土浇筑的区域，进行现浇混凝土施工，墙体成型后再将铝模拆除。

针对上述中的相关技术，发明人认为，铝模较笨重，对铝模进行运输和拆装时都较为麻烦，影响施工效率。

实用新型内容

为了更加便于对现浇混凝土模架的拆装和运输，提高施工效率，本申请提供一种便于拆装的铝框竹模模架体系。

本申请提供的一种便于拆装的铝框竹模模架体系，采用如下的技术方案：

一种便于拆装的铝框竹模模架体系，包括墙体厚度方向两侧的两第一面板，和墙体长度方向两侧的两第二面板，所述第一面板和所述第二面板围设成供混凝土浇筑的浇筑区，所述第一面板和所述第二面板均由一个或多个铝框竹模组合板拼接而成，所述铝框竹模组合板包括矩形铝框和嵌设于所述铝框内的竹模。

通过采用上述技术方案，根据需浇筑的墙体的长度、厚度、高度，将多个组合板拼接形成位于墙体厚度方向两侧的两第一面板，和位于墙体长度方向两侧的两第二面板，在两第一面板和两第二面板围设形成的区域内浇筑混凝土，便形成墙体，铝框竹模组合板较纯铝模板单位面积质量减轻将近一半，对铝框竹模组合板的运输和拆装更加方便，且制作成本更低。

可选的，所述铝框宽度方向的一侧固定有多个插杆，另一侧开设有多个供所述插杆插入的插孔，所述插杆和所述插孔均沿所述铝框的长度方向分布，一所述组合板的插杆插接于相邻所述组合板的插孔内，且沿所述组合板的宽度方向与所述插孔滑动连接。

通过采用上述技术方案，将一组合板的插杆插入相邻组合板的插孔内，不需依次将多个销钉插入相邻两组合板的铝框上，此连接方式更加便于对组合板的拆装，有助于提高施工效率。

可选的，两所述第一面板之间水平设有多根高强钢丝，所述钢丝长度方向的一端设于其中一所述第一面板的相邻两组合板之间，另一端设于另一所述第一面板的相邻两组合板之间，所述钢丝与所述组合板拆卸连接。

通过采用上述技术方案，利用高强钢丝对两第一面板进行拉紧，防止第一面板由于混凝土的挤压而变形，浇筑出的墙体更加平整，此外，钢丝较拉片占用墙体空间更小，对墙体的影响较小，且更易从墙体内拆除。

可选的，所述高强钢丝长度方向的两端均固定有固定块，所述插杆穿设所述固定块，且沿所述组合板宽度方向与所述固定块滑动连接。

通过采用上述技术方案，在进行拼装时，将固定块套接于其中一组合板的插杆上，然后再将插杆插入相邻组合板的插孔中，在对多个组合板进行拼装的同时完成对钢丝的安装；墙体浇筑成型后，将最外侧的组合板拆下后，将固定块与钢丝切断，再将相邻的组合板拆卸；此安装方式无需使用多个销钉依次对各拉丝进行安装和拆卸，有助于提高拆装效率。