[实用新型]一种钢筘筘齿表面抛光机

说明书

本实用新型公开了一种钢筘筘齿表面抛光机，包括机架、工作台、夹紧装置、进给系统和抛光装置。夹紧装置包括固定夹紧板，双杆气缸通过移动夹紧板推动钢筘，确保钢筘处于夹紧状态；进给系统包括X向、Y向和Z向的进给装置，其中Y、Z向伺服电机驱动通过丝杠带动移动板完成抛光定位，X向伺服电机通过齿轮和齿条机构实现抛光移动；抛光装置包括主电机，主电机通过联轴器和抛光轴带动抛光轮高速旋转，确保抛光主运动的实现。该钢筘筘齿表面抛光机解决现有筘齿表面抛光效率低、成本高等问题，提高筘面的抛光质量和效果，实现钢筘筘齿表面抛光的自动化。

技术领域

本实用新型属于纺织配件加工技术领域，具体涉及一种钢筘筘齿表面抛光机。

背景技术

随着纺织工业的发展和生活水平的不断提高，差异化、功能化的纺织品已经成为产业发展的重要方向。钢筘作为纺机的重要配件，主要是利用相同规格的钢丝将长度及厚度一致的筘齿缠绕连接而成，直接决定了纺织品的类型和功能。钢筘主要由铝梁、堵头、半圆、筘齿等组成。其中筘齿是通过冲裁设备对钢带加工得到的，棱边易出现毛刺，不但影响筘齿表面的粗糙度和平面度，而且对钢筘的使用寿命和可靠性都有重要的影响。传统的筘齿表面抛光装置主要以手持式抛光机为主，抛光过程中易磨损铝梁，且抛光效果易受人为因素干扰，效率低，成本高。因此非常有必要开发一种用于钢筘筘齿表面抛光的机床，实现自动化抛光作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筘筘齿表面抛光机，解决现有筘齿表面抛光效率低、成本高等问题，提高筘面的抛光质量和效果，实现钢筘筘齿表面抛光的自动化。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钢筘筘齿表面抛光机，

包括机架、工作台、夹紧装置、进给系统和抛光装置；工作台上设置有底板和垂直板；夹紧装置包括固定在机架上的双杆气缸，双杆气缸的活塞杆通过螺栓固接在移动夹紧板一侧，移动夹紧板另一侧与钢筘铝梁接触，钢筘另一侧铝梁与固定夹紧板紧密接触；

进给系统包括X向、Y向和Z向的进给装置，X向进给装置包括固定在机架上的齿条，齿条与齿轮紧密配合，齿轮安装在X向伺服电机的主轴上，X向伺服电机固定在工作台底板侧部；

Z向进给装置包括固定在工作台垂直板的Z向电机支撑架，Z向电机支撑架通过螺栓与Z向伺服电机固接，Z向伺服电机主轴通过Z向联轴器与Z向丝杠一端连接，Z向丝杠外圈与Z向丝杠螺母内圈连接，Z向丝杠两端各与Z向轴承配合，Z向轴承外圈通过Z向轴承座安装在垂直板，Z向丝杠两侧还设置有Z向圆柱导轨，Z向圆柱导轨上嵌套有能够沿导轨滑动的Z向滑块；

Y向进给装置包括与Z向丝杠螺母和Z向滑块连接的Z向移动板，Y向电机支撑架固定在Z向移动板上，Y向电机支撑架上通过螺栓固定连接有Y向伺服电机，Y向伺服电机主轴通过Y向联轴器连接有Y向丝杠，Y向丝杠上螺纹连接有Y向丝杠螺母、Y向丝杠两端各配合连接有Y向轴承，Y向轴承通过Y 向轴承座安装在Z向移动板上，Y向丝杠两侧还设置有Y向圆柱导轨，Y向圆柱导轨通过Y向导轨底座与Z向移动板连接，Y向圆柱导轨上嵌套有能够沿导轨滑动的Y向滑块，Y向滑块和Y向丝杠螺母的外表面通过Y向固定板与L 型连接板连接，L型连接板连接抛光装置。

本实用新型的特点还在于，

抛光装置包含固接在L型连接板上的主电机，主电机主轴通过联轴器与抛光轴一端连接，抛光轴上嵌套有抛光轮，抛光轮通过位于端部的法兰盘和夹紧螺母锁紧。

移动和固定夹紧板的高度低于钢筘高度，可避免抛光轮损伤夹紧板。

X向进给装置采用齿轮齿条机构，可增加抛光加工的工作行程。

齿轮和齿条采用斜齿形状，可使传动具有缓冲、减振能力。

抛光轴与抛光轮螺纹连接，抛光轴的螺纹方向与抛光轮的旋转方向相反。

Z向圆柱导轨通过Z向导轨底座与垂直板固接。