[实用新型]一种微棱镜圆筒模具清洗机的喷淋管路结构

说明书

本实用新型涉及一种微棱镜圆筒模具清洗机的喷淋管路结构，属于微棱镜模具清洗机的技术领域。为了解决现有的采用毛刷清洗易损坏表面微结构的问题，提供一种微棱镜圆筒模具清洗机的喷淋管路结构，该喷淋管路结构包括设置在清洗机的清洗槽内且能与进水系统相通的清洗管，所述清洗管沿清洗槽的长度方向设置，清洗管靠近清洗槽的槽壁，所述清洗管从清洗槽长度方向的一端延伸至另一端，清洗管远离清洗槽槽壁一侧的管壁上沿其长度方向开设有若干个呈长条状的喷淋出口，若干个喷淋出口沿清洗管的长度方向呈间隔设置。本管路结构能够实现对整个微棱镜圆筒模具进行清洗干净和高效清洗的效果，也能够避免对微棱镜圆筒模具的表面微结构造成损坏的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种微棱镜圆筒模具清洗机的喷淋管路结构，属于微棱镜模具清洗机的技术领域。

背景技术

在微棱镜反光材料表面加工的过程中通常对于微棱镜结构层的加工是采用具有微棱镜结构的辊筒进行加工，在加工结束后，需要对辊筒的表面进行清洗，现有的清洗过程，大多是通过人工直接在加工设备上拿清洗的水管对每个辊筒进行清洗，这样操作比较麻烦，且人工清洗过程中易造成水流到设备的其他操作平台上，影响操作环境；现有的也有将辊筒拆卸出来进行清洗，但是目前大多是通过毛刷对辊筒进行直接刷洗，而微棱镜圆筒模具对于表面的微棱镜结构要求较高，采用毛刷进行刷洗会造成微棱镜圆筒模具表面损坏，而影响后续的加工质量，且也会直接造成模具使用寿命的降低。

发明内容

本实用新型针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种微棱镜圆筒模具清洗机的喷淋管路结构，解决的问题是实现有效对微棱镜圆筒模具表面的清洗。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种微棱镜圆筒模具清洗机的喷淋管路结构，该喷淋管路结构包括设置在微棱镜圆筒模具清洗机的清洗槽内且能与进水系统相通的清洗管，其特征在于，所述清洗管沿清洗槽的长度方向设置，所述清洗管靠近清洗槽的槽壁，所述清洗管从清洗槽长度方向的一端延伸至另一端，所述清洗管远离清洗槽槽壁一侧的管壁上沿其长度方向开设有若干个呈长条状的喷淋出口，若干个喷淋出口沿清洗管的长度方向呈间隔设置。

通过在清洗槽内设置清洗管，并使清洗管沿长度方向开设长条状的喷淋出口，使从喷淋出口处喷淋出水形成很多小段的水进行清洗，喷淋出口的喷水方向能朝向微棱镜圆筒模具的表面，即清洗时，能将水喷淋到待清洗的微棱镜圆筒模具的表面进行冲淋清洗，采用长条状的喷淋出口能够使喷淋出的水量相对较多且水能在一定压下喷出形成水幕状，更易于清洗干净；同时，使整个清洗管的长度方向上开设了喷淋出口，在进行清洗时，也能够很好的实现对整个微棱镜圆筒模具的筒壁表面进行清洗干净，实现高效清洗的效果。也避免了现有的采用毛刷进行直接刷洗导致破坏微棱镜圆筒模具表面微棱镜结构的质量的缺陷，具有清洗效果好的优点。

在上述微棱镜圆筒模具清洗机的喷淋管路结构中，所述喷淋出口呈两排设置，每排中的喷淋出口呈等间距设置，所述喷淋出口的开口长度大于同一排中相邻两个喷淋出口之间间隔的间距，两排的喷淋出口沿清洗管的长度方向呈平行且上下错位分布。使设置成两排呈上下平行且错位设置，这样能够使两排之间的每个长条状的喷淋出口形成错位，即相当于具有部分重叠的区域，能够达到同次双重清洗的效果，提高喷淋的效率，也更易于清洗；同时，采用两排上下平行设置，也能够使每排中的相邻喷淋出口之间的间隔位置处对应的微棱镜圆筒模具表面也能够被另一排中的喷淋出口喷淋出的水进行清洗，从而实现整个微棱镜圆筒模具表面均能够被水直接喷淋到的特点，更好的达到清洗的优点，有利于提高清洗效率和清洗的质量。

在上述微棱镜圆筒模具清洗机的喷淋管路结构中，所述喷淋出口的开口长度与同一排中相邻两个喷淋出口之间间隔的间距的比值为3：1-6：1。使具有较长的开口长度，减少相邻两个喷淋出口之间的间距，更好的保证具有较大的直接喷淋到微棱镜圆筒模具的筒壁表面的清洗区域，提高清洗的质量和效率。更进一步的优选，使同一排内相邻两个喷淋出口之间的间距为2-5mm。