[实用新型]热交换器用芯体组装胀管夹具

说明书

本实用新型提供一种热交换器用芯体组装胀管夹具，端板环为圆环形一体结构，中间圆形孔为胀管区域，半圆环背板的形状为所述端板环的一半，所述半圆环背板端部焊接有安装块，两个半圆环背板对应位置的安装块通过螺栓组件固定连接为一个圆环形背板，热交换器芯体的一侧管板固定于端板环和两个半圆环背板之间，所述端板环和半圆环背板圆环板面上对应位置均布6～8个用于连接间距保持杆的圆孔，所述间距保持杆端部加工螺纹孔，通过螺栓一端与所述端板环和半圆环背板连接，另一端与半圆环卡箍连接。本实用新型结构简单，使用、调节均十分方便，省时省力，大大提高了热交换器芯体的装配精度、生产效率，降低操作者的劳动强度，节约生产成本。

技术领域

本实用新型属于热交换器加工工具技术领域，特别涉及一种热交换器用芯体组装胀管夹具。

背景技术

机油热交换器的芯体设计要求，需将通水管、折流板和管板等零部件组装到一起，然后再将管板和通水管胀接进行密封；同时，还需要保证产品的尺寸。这就需要根据该产品的设计要求，设计一款夹具，用于机油热交换器的芯体组装和胀管。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种热交换器用芯体组装胀管夹具，便于机油热交换器的芯体的组装和胀管，解决了组装和胀管过程精度难以保证，而且生产效率低、工人劳动强度大的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种热交换器用芯体组装胀管夹具，端板环为圆环形一体结构，中间圆形孔为胀管区域，半圆环背板的形状为所述端板环的一半，所述半圆环背板端部焊接有安装块，两个半圆环背板对应位置的安装块通过螺栓组件固定连接为一个圆环形背板，热交换器芯体的一侧管板固定于端板环和两个半圆环背板之间，所述端板环和半圆环背板圆环板面上对应位置均布6～8个用于连接间距保持杆的圆孔，所述间距保持杆端部加工螺纹孔，通过螺栓一端与所述端板环和半圆环背板连接，另一端与半圆环卡箍连接。

优选的，半圆环卡箍数量为2个，两个半圆环卡箍端部通过螺栓固定连接为一个圆环形卡箍，所述半圆环卡箍半圆环的内部加工沟槽，用于卡紧管板；所述半圆环卡箍外圈焊接有间距保持杆固定座。

优选的，间距保持杆根据热交换器芯体两端管板的设计间距确定，端板环与半圆环卡箍之间通过4～6个间距保持杆连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用、调节均十分方便，省时省力；能够保证机油热交换器的产品尺寸和设计要求，提高机油热交换器的制造精度，大大提高了生产效率，降低操作者的劳动强度，节约生产成本。

附图说明

图1为热交换器用芯体组装胀管夹具结构示意图；

图2为热交换器用芯体组装胀管夹具侧视图；

图3为半圆环背板结构示意图；

图4为半圆环卡箍结构示意图。

附图标记：1-端板环2-半圆环背板3-间距保持杆4-半圆环卡箍21-安装块41-间距保持杆固定座42-沟槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释。

如图1至图3所示，一种热交换器用芯体组装胀管夹具，端板环1为圆环形一体结构，中间圆形孔为胀管区域，半圆环背板2的形状为端板环1的一半，半圆环背板2端部焊接有安装块21，两个半圆环背板2对应位置的安装块21通过螺栓组件固定连接为一个圆环形背板，热交换器芯体的一侧管板固定于端板环1和两个半圆环背板2之间，端板环1和半圆环背板2的圆环板面上对应位置均布6～8个用于连接间距保持杆3的圆孔，间距保持杆3端部加工螺纹孔，通过螺栓一端与端板环1和半圆环背板2连接，另一端与半圆环卡箍4连接。间距保持杆3根据热交换器芯体两端管板的设计间距确定，端板环1与半圆环卡箍4之间通过4～6个间距保持杆3连接，使得连接后的两端管板间距等于设计要求间距。