[实用新型]一种活性炭空气搅拌酸再生处理槽

说明书

本实用新型涉及活性炭再生技术领域，具体是一种活性炭空气搅拌酸再生处理槽，包括处理槽，处理槽的内腔设置有搅拌腔，以及设置在搅拌腔底部的排炭腔，搅拌腔内置有搅拌管轴以及螺旋管路；搅拌管轴为内中空结构并且贯穿设置在搅拌腔内，螺旋管路以搅拌管轴为轴线呈螺旋式结构设计，搅拌管轴的末端与螺旋管路之间设置有周转管路相连接，螺旋管路的管道上设置有若干出气孔；搅拌处理槽的上方设置有盖合架，盖合架上设置有吸气盖板，吸气盖板盖合在搅拌腔上方并且设置有若干吸气孔，吸气盖板上设置有聚气口，聚气口外接抽气阀。本申请采用螺旋管路作为搅拌工件，降低与活性炭物料之间的撞击，并且形成螺旋式气流，提高搅拌效果。

技术领域

本实用新型涉及活性炭再生技术领域，具体是一种活性炭空气搅拌酸再生处理槽。

背景技术

活性炭再生或称活化是指用物理或化学方法在不破坏活性炭原有结构的前提下，将吸附于活性炭微孔的吸附质予以去除，恢复其吸附性能达到重复使用的目的。由于活性炭本身价格较高，若只使用一次就丢弃极不经济，如何高效再生吸附饱和的活性炭以达到经济合理利用，已成为活性炭工业中必须重点解决的问题，同时亦是国内外研发的热点。

热再生法是目前工业上应用最多，最成熟的活性炭再生方法，主要是针对有机物对活性炭污染，根据加热到不同温度时有机物的不同变化来实现活性炭的再生；常规的湿法再生法是利用活性炭、溶剂与被吸附质三者之间的相平衡关系，通过改变溶剂的pH值等条件，打破吸附平衡，将吸附质从活性炭上脱附下来从而实现再生的方法。常规的活性炭湿法酸再生处理设备采用单一的机械式搅拌，增加了活性炭机械磨损和活性炭的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭空气搅拌酸再生处理槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活性炭空气搅拌酸再生处理槽，包括处理槽，所述处理槽的内腔设置有搅拌腔，以及设置在搅拌腔底部的排炭腔，所述搅拌腔内置有搅拌管轴以及螺旋管路；

所述搅拌管轴为内中空结构并且贯穿设置在搅拌腔内，所述螺旋管路以搅拌管轴为轴线呈螺旋式结构设计，所述搅拌管轴的末端与螺旋管路之间设置有周转管路相连接，所述螺旋管路的管道上设置有若干出气孔；

所述处理槽的上方设置有盖合架，所述盖合架上设置有吸气盖板，所述吸气盖板盖合在搅拌腔上方并且设置有若干吸气孔，所述吸气盖板上设置有聚气口，所述聚气口外接抽气阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌腔的内腔设置有承载架，所述承载架上设置有承载盘，所述周转管路呈可转向式架设在承载盘上。

作为本实用新型进一步的方案：所述排炭腔呈倒斗式结构并且排炭腔的锥口位置设置有排炭管路。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽气阀外接有抽气管道，所述抽气管道的末端连接有抽气泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌管轴的进气端设置有输气管，所述输气管外接有进气管道，所述进气管道外接有增压泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖合架上设置有传动架，所述传动架上安装有传动电机，所述传动电机的驱动端安装有驱动齿轮，所述搅拌管轴伸出吸气盖板的外沿段安装有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一.采用螺旋管路作为搅拌工件，其本身为流线体结构，能够降低与活性炭物料之间的撞击，物料沿着螺旋管路的螺旋线方向翻动，保证上下物料翻动效果，减少对物料的破坏。

二.搅拌管轴即为通气管道，又为搅拌的传动转轴，气流进入至螺旋管路的内管腔中，自下而上从螺旋管路的出气孔中排出，配合螺旋管路的旋转作业，形成螺旋化的气流状况，螺旋管路本身进行搅拌的同时，在其外壁上形成螺旋式气流的搅拌气波，从而扩大搅拌的面积，提高搅拌效果。