[实用新型]一种高精度铝箔分切机的传动结构

说明书

本申请涉及一种高精度铝箔分切机的传动结构，其包括套设在主动辊与从动辊周向外壁的传动套，主动辊与从动辊之间设置有传送带，传送带套设在传动套的周向外壁；传动套的周向外壁开设有嵌槽，传送带与传动套抵接的侧壁固定连接有凸块；凸块设置有多个，且凸块沿传送带的长度方向等距分布；凸块滑动插接在嵌槽内，本申请具有保证产品质量的效果。

技术领域

本申请涉及铝箔分切机的技术领域，尤其是涉及一种高精度铝箔分切机的传动结构。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。铝箔分切机是指将宽幅的铝箔切分成窄幅的设备，在电池外包装铝箔的生产过程中需要用到铝箔分切机。

现有的铝箔分切机包括分切机本体，分切机本体包括主动辊、从动辊和用于为主动辊，主动辊和从动辊之间设置有用于将动能进行传递的传动结构，传动结构采用带传动的方式。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有的传送结构，在使用过程中会出现主动辊与从动辊转动不同步的情况出现，进而导致铝箔与从动辊出现打滑的情况，对铝箔表面造成磨损，进而影响产品质量。

实用新型内容

为了保证产品质量，本申请提供一种高精度铝箔分切机的传动结构。

本申请提供的一种高精度铝箔分切机的传动结构采用如下技术方案：包括套设在主动辊与从动辊周向外壁的传动套，主动辊与从动辊之间设置有传送带，传送带套设在传动套的周向外壁；传动套的周向外壁开设有嵌槽，传送带与传动套抵接的侧壁固定连接有凸块；凸块设置有多个，且凸块沿传送带的长度方向等距分布；凸块滑动插接在嵌槽内。

通过采用上述技术方案，传送结构在使用时，首先将传动套分别套设在主动辊和从动辊的周向外壁，此时再将传送带套设在传动套的周向外壁，同时保证传送带处于绷紧状态，同时保证凸块插接在嵌槽内，凸块的设置能防止传动套与传送带之间发生相对的位移，进而保证了主动辊与从动辊能的同步转动，防止铝箔与从动辊发生相对的位移，达到了产品质量的效果。

可选的，凸块从靠近传送带的一侧向远离传送带的一侧横截面积逐渐减小。

通过采用上述技术方案，凸块横截面积逐渐减小，传动组件在使用过程中，由于传动套处于不断转动的状态，此时凸块的设置能方便其插接在嵌槽内，保证了传动结构使用的顺畅。

可选的，传送带靠近凸块的侧壁开设有安装槽；凸块与传送带之间设置有用于将凸块与传送带进行连接的连接组件；连接组件包括连接块和连接杆，连接块固定连接在凸块靠近传送带的侧壁，且连接块插接在安装槽内，连接杆贯穿传送带和连接块，且连接杆与传送带固定连接，连接杆的长度方向与传送带的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，当长时间使用后，连接块与传动套之间发生相对位移，进而导致凸块产生磨损之后，连接块和连接杆的设置能方便工作人员将凸块与传送带进行拆除更换，保证了传动套与传送带之间的连接稳定性，进而保证了产品质量。

可选的，连接块对称两侧壁固定连接有卡紧块；卡紧块背离连接块的侧壁，从卡紧块远离传动套的一端向靠近传动套的一端逐渐向远离连接块的一侧倾斜；传送带开设有卡紧槽，卡紧槽与安装槽连通，且卡紧块插接在卡紧槽内。

通过采用上述技术方案，在将连接块与传送带进行连接时，卡紧块的设置能方便工作人员将连接块与传送带进行连接，进而达到了方便工作人员使用连接杆将连接块与传送带进行连接的效果，同时卡紧块的设置提高了连接块与传送带之间的连接稳定性。

可选的，传动套两端面固定连接有限位环，限位环外径大于传动套外径。

通过采用上述技术方案，限位换的设置能防止传送带沿传动套的轴线方向滑动，进而保证了传动结构使用的稳定性。