[实用新型]一种电缆颗粒输送用自动计量装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆颗粒输送用自动计量装置，包括带有称重传感器的料斗，所述料斗的顶部处具有进料通道、底部处具有出料通道，所述料斗底部的出料通道内设置有能够以减少出料通道流道面积而控制单位时间内稳定出料的缓冲机构。本实用新型针对于电缆颗粒连续输送线的特殊性，在不影响料斗内的颗粒料向挤出机连续输出的前提下，通过缓冲机构有效地阻却料斗内的颗粒料瞬间向挤出机大量外流，亦有效地阻却料斗内的已有批次颗粒料被新进批次颗粒料冲击之下的外流，使颗粒料在料斗内快速堆积以实现及时称重计量，减少未经称重计量而外流的颗粒料，从而提高料斗对进入料斗内的颗粒料称重计量的精度，可靠地减小称重计量误差。

技术领域

本实用新型涉及连续输送生产线上的自动称重计量装置，具体是一种电缆颗粒输送用的自动计量装置。

背景技术

在电缆的生产过程中，电缆专用颗粒料（以下简称“颗粒料”）经挤出机挤出而在电缆结构中成型护套层或绝缘层等功能结构。为了控制原料精准应用、减少原料浪费，颗粒料在进入挤出机之前需要进行连续的自动称重计量管理，自动称重计量管理的精度直接决定了原料精准应用的控制效果。

常见的电缆颗粒连续输送线主要由储料罐、计量料斗和挤出机组成。其中，储料罐用作盛装颗粒料。计量料斗的进料通道与储料罐的出料通道相连接，计量料斗的进料通道处设置有称重传感器和自动开关，称重传感器和自动开关相配合对分次进入计量料斗内的颗粒料按次称重并由控制器进行连续计量；计量料斗的出料通道与挤出机的进料通道相连接，为保证颗粒料连续性的向挤出机内输送，计量料斗的出料通道上无其它影响连续输出颗粒料的结构，流经计量料斗的颗粒料直接进入挤出机内。

上述计量料斗存在的主要技术问题是：在生产线启动时、以及新进批次颗粒料进入计量料斗时，有部分颗粒料未经称重计量而直接进入挤出机内，增大了计量料斗的称重计量误差，也就直接影响了生产作业中对精度控制的技术要求。

探其究竟，这是因为：

-生产线启动之前，计量料斗内部处于空置状态，且计量料斗的出料通道处无拦截结构及物体；

-生产线启动时，储料罐内的首批次颗粒料进入计量料斗内，在重力作用之下下落，先期下落的大部分颗粒料直接外流，后期下落的颗粒料在出料通道处既连续外流又持续堆积，待堆积到计量料斗内的设定最高容量时，计量料斗的进料通道处自动开关关闭、称重传感器称重计量，而此时的称重计量仅仅是称重时存在于计量料斗内的颗粒料重量，先期外流的及堆积过程中连续外流的颗粒料是未经称重计量的，这就会最直接、最显著的导致计量料斗的称重计量误差增大；

-待计量料斗内已有堆积的颗粒料因连续外流而降低至设定最低容量时，计量料斗的进料通道处自动开关打开，储料罐内的新进批次颗粒料进入计量料斗内，计量料斗内的已有批次颗粒料因在出料通道处的堆积所带来的拦截效应，有效避免了生产线启动时首批次颗粒料的称重计量问题；但是，新进批次颗粒料在进料通道内的进入过程有冲击作用，会在一定程度上加速已有批次颗粒料连续外流，当新进批次颗粒料堆积至设定最高容量称重时，先期的部分颗粒料随着已有批次颗粒料下沉、甚至外流，这也会在一定程度上导致计量料斗的称重计量误差增大；随着生产过程中的连续，进入计量料斗内的颗粒料批次数量增多，计量料斗的称重计量误差因累积而会显著增大。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于：针对上述电缆颗粒连续输送线的特殊性和现有技术的不足，提供一种能够对所输送的电缆颗粒料有效降低称重计量误差的电缆颗粒输送用自动计量装置。