[实用新型]一种适合高粘度液体原料的灭菌灌装机

说明书

本实用新型属于液体灌装领域，具体公开了一种适合高粘度液体原料的灭菌灌装机，包括灌装机主体以及连接在灌装机主体上的灭菌桶，所述灭菌桶的上端面固定安装有桶盖，所述桶盖的上端面同轴转动贯穿镶嵌有传动轴，所述传动轴的外侧镶嵌有推动叶片，所述推动叶片位于灭菌桶的内部，所述推动叶片的形状呈螺旋状，所述桶盖的下端面同轴延伸有分散环，所述分散环位于传动轴的外侧，同一垂线下所述分散环位于推动叶片的上方，所述分散环的下端面环形阵列贯穿镶嵌有多组喷嘴，所述推动叶片的侧面倾斜安装有混合推架，所述混合推架的一侧贴合于灭菌桶的内部外表面。本实用新型能够在提高灌装效率的同时提高其灌装质量。

技术领域

本实用新型属于液体灌装领域，具体公开了一种适合高粘度液体原料的灭菌灌装机。

背景技术

在对液体进行灌装时，人们一般会采用灭菌灌装机进行灌装，在灌装前会通过灭菌灌装机上的灭菌桶进行灭菌操作，而在灭菌过程中一般采用化学药剂对液体进行灭菌，然而现有的灭菌灌装机在对一些高粘度液体原料进行灭菌时，其化学药剂为直接注入高粘度液体原料中，该种操作方式造成化学药剂在注入后高粘度液体原料中后易出现聚集现象，致使后续的化学药剂和高粘度液体原料之间的混合灭菌时长增加，影响其灭菌效率，进而影响后续的灌装效率，同时在将灭菌后的高粘度液体原料从灭菌桶排出时，易因液体的粘性而粘附于桶壁上致使灭菌后的液体无法被充分的排出进行灌装，严重影响了灌装质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出一种适合高粘度液体原料的灭菌灌装机，以解决现有技术中所存在的问题。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种适合高粘度液体原料的灭菌灌装机，包括灌装机主体以及连接在灌装机主体上的灭菌桶，所述灭菌桶的上端面固定安装有桶盖，所述桶盖的上端面同轴转动贯穿镶嵌有传动轴，所述传动轴的外侧镶嵌有推动叶片，所述推动叶片位于灭菌桶的内部，所述推动叶片的形状呈螺旋状，所述桶盖的下端面同轴延伸有分散环，所述分散环位于传动轴的外侧，同一垂线下所述分散环位于推动叶片的上方，所述分散环的下端面环形阵列贯穿镶嵌有多组喷嘴，所述推动叶片的侧面倾斜安装有混合推架，所述混合推架的一侧贴合于灭菌桶的内部外表面。

在上述技术方案中，优选的，所述传动轴的端部同轴延伸有伺服电机，所述伺服电机的后端面延伸有电机座，所述电机座的下端面与桶盖的上端面固定连接。

优选的，所述分散环的上端面固定连通有进剂管，所述进剂管贯穿镶嵌于桶盖的下端面。

优选的，所述灭菌桶的侧面上部贯穿镶嵌有进液口，同一垂线下所述进液口高于混合推架。

优选的，所述混合推架的另一侧延伸有连接柱，所述连接柱的端部与推动叶片的侧面固定连接。

优选的，所述混合推架的前端面另一侧边缘处开设有多组方形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的分散环能够化学药剂进行引导，使其化学药剂能够通过多组喷嘴分散喷出，此时推动叶片转动带动液体流动，使其位于分散环下方的液体在推动叶片的推动下不断的翻滚，让其化学药剂能够均匀喷洒在流动翻滚的液体中，以此避免了化学药剂聚集的现象，提高了灭菌效率，进而提高了灌装效率，同时在混合推架的作用下，能够对粘附在灭菌桶内壁上的液体进行推动，使其在倾斜设置的混合推架的斜面作用下将灭菌桶内壁上的液体推动引导至底端排出，以此保证了灭菌后的液体能够被充分的排出进入灌装机主体中进行灌装，提高了灌装质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的灭菌桶的内部视图。

图中：1、灌装机主体；2、灭菌桶；3、桶盖；4、电机座；5、伺服电机；6、传动轴；7、推动叶片；8、分散环；9、喷嘴；10、进剂管；11、混合推架；12、方形凹槽；13、连接柱；14、进液口。

具体实施方式