[实用新型]一种防止焦炉烟尘逸散的炉体结构

说明书

本实用新型涉及一种防止焦炉烟尘逸散的炉体结构，包括相间设置的燃烧室和炭化室，以及设于燃烧室、炭化室上方的炉顶区；相邻2个炭化室之间通过设于炉顶区的导烟通道连通，使焦炉的多孔炭化室形成双联炭化室或多连炭化室结构。本实用新型在炉顶区设置可以将相邻炭化室连通的导烟通道，炭化室内产生的大量粉尘和有毒、有害气体通过导烟通道，引入相邻炭化室燃烧或经相邻炭化室的上升管进入集气管和化产工段，从而有效防止焦炉烟尘逸散。

技术领域

本实用新型涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种防止焦炉烟尘逸散的炉体结构。

背景技术

现代焦炉炉体的最上部是炉顶区，炉顶区下部为相间配置的燃烧室和炭化室，煤在炭化室内隔绝空气干馏形成焦炭。在装煤和出焦过程中，炭化室内有大量粉尘和有毒、有害气体产生，并从机侧炉门、焦侧炉门及炉顶逸散到大气中，如果处理不当，会严重污染环境，而且危害操作工人的身体健康。

目前，各大焦化企业均采用外部机械车辆和管道风机相配合的方式，收集处理逸散的焦炉烟尘，这种方式不仅需要额外增加设备，增加了投资成本和运营维护成本，而且占用场地，制约人力和其他机械的可操作空间，因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

本实用新型提供了一种防止焦炉烟尘逸散的炉体结构，在炉顶区设置可以将相邻炭化室连通的导烟通道，炭化室内产生的大量粉尘和有毒、有害气体通过导烟通道，引入相邻炭化室燃烧或经相邻炭化室的上升管进入集气管和化产工段，从而有效防止焦炉烟尘逸散。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种防止焦炉烟尘逸散的炉体结构，包括相间设置的燃烧室和炭化室，以及设于燃烧室、炭化室上方的炉顶区；相邻2个炭化室之间通过设于炉顶区的导烟通道连通，使焦炉的多孔炭化室形成双联炭化室或多连炭化室结构。

所述导烟通道为倒U字形，由水平段和竖直连通段组成，水平段的两端分别通过竖直连通段与对应端的炭化室顶部空间连通。

所述导烟通道中设置调节砖。

所述炉顶区在对应导烟通道的顶部开设竖直的操作孔，用于通过钩具放置、移动或撤出调节砖。

所述导烟通道的横截面为矩形、圆形或除矩形外的其他多边形。

所述导烟通道沿纵向为等截面通道或变截面通道。

所述导烟通道在焦炉砌筑时与炉顶区一体砌筑成型。

沿焦炉机侧-焦侧方向，导烟通道设置数量为1～n-1个，n为炭化室孔数。

所述焦炉为顶装焦炉、捣固焦炉或顶装捣固一体化焦炉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)在炉顶区设置可以将相邻炭化室连通的导烟通道，炭化室内产生的大量粉尘和有毒、有害气体通过导烟通道，引入相邻炭化室燃烧或经相邻炭化室的上升管进入集气管和化产工段，从而有效防止焦炉烟尘逸散；

2)结构简单，容易实施；

3)与现有技术手段相比，减少设备投资和运营维护成本，此外，还可以节省场地空间，人员工作环境更好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种防止焦炉烟尘逸散的炉体结构的主视图。

图2是图1中的A-A视图。

图3是本实用新型实施例1所述炉体结构示意图。

图4是本实用新型实施例2所述炉体结构示意图。

图中：1.蓄热室 2.炭化室 3.上升管孔 4.炉顶区 5.导烟通道 6.装煤孔 7.燃烧室 8.操作孔 9.调节砖

具体实施方式