[实用新型]一种塑料包装膜印刷油墨烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料包装膜印刷油墨烘干装置，包括烘干箱，烘干箱包括左箱体和右箱体，左箱体内从上到下设置有多条支撑导辊；右箱体中设置有低压烘干腔、高压烘干腔和稳压腔，低压烘干腔和高压烘干腔均与稳压腔连通，低压烘干腔和高压烘干腔的出风口均朝向支撑导辊；高压烘干腔的数量为两个，且分别位于低压烘干腔的上方和下方，高压烘干腔中设置有增压风机；低压烘干腔的出风口上设置有多孔网板，高压烘干腔的出风口上设置有V形风嘴。本实用新型通过在薄膜的端部增加风压，将薄膜变得更加平坦，使得薄膜在支撑导辊上输送时不会发生晃动卷曲，同时薄膜中部出风面积更大，出风更加均匀，油墨的烘干效率更高。

技术领域

本实用新型涉及塑料包装膜印刷设备领域，尤其涉及一种塑料包装膜印刷油墨烘干装置。

背景技术

在薄膜袋的生产过程中，需要在吹塑出的薄膜袋上进行图案或者文字的印制，所采用的印刷材料一般为水性油墨，为了使水性油墨在薄膜袋上的干燥速度更快，都需要对其进行烘干处理。

现行的烘干设备为烘箱，印制好的薄膜袋穿过烘箱，并通过烘箱内的若干辊轴进行支撑，在烘箱内引入热风吹向经过的薄膜袋。这种烘干箱的设置方式存在极大的弊端和不足为：热风对薄膜袋的吹送不够均匀，在热风和辊轴的作用下薄膜袋极易发生晃动卷曲从而影响到印刷的效果和质量，并且不利于印刷之后的薄膜袋的卷取工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料包装膜印刷油墨烘干装置，解决热风对薄膜袋的吹送不够均匀，在热风和辊轴的作用下薄膜袋极易发生晃动卷曲的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种塑料包装膜印刷油墨烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱包括左箱体和右箱体，所述左箱体内从上到下设置有多条支撑导辊；

所述右箱体中设置有低压烘干腔、高压烘干腔和稳压腔，所述低压烘干腔和高压烘干腔均与稳压腔连通，所述低压烘干腔和高压烘干腔的出风口均朝向所述支撑导辊；

所述高压烘干腔的数量为两个，且分别位于所述低压烘干腔的上方和下方，所述高压烘干腔中设置有增压风机；

所述低压烘干腔的出风口上设置有多孔网板，所述高压烘干腔的出风口上设置有V形风嘴。

进一步的，所述左箱体与外排风管连通；所述稳压腔通过管道依次与加热装置和风机连通。

进一步的，所述风机的进风口与混风箱连通，所述混风箱上设置有进风管，且所述混风箱通过连通管道与所述外排风管连通。

进一步的，所述混风箱内设置有气体过滤装置。

进一步的，所述外排风管的末端与空气净化设备连接。

进一步的，所述左箱体和右箱体通过卡扣装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过在薄膜的端部增加风压，将薄膜变得更加平坦，使得薄膜在支撑导辊上输送时不会发生晃动卷曲，同时薄膜中部出风面积更大，出风更加均匀，油墨的烘干效率更高。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型塑料包装膜印刷油墨烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型安装使用示意图。

附图标记说明：1、烘干箱；101、左箱体；102、右箱体；2、支撑导辊；3、低压烘干腔；4、高压烘干腔；5、稳压腔；6、增压风机；7、多孔网板；8、V形风嘴；9、外排风管；10、加热装置；11、风机；12、混风箱；13、进风管；14、连通管道；15、气体过滤装置；16、风阀；17、油墨溶剂挥发气体探测器；18、控制器；

具体实施方式