[实用新型]一种立式管道底部连接器及其模块

说明书

本实用新型提供了一种立式管道底部连接器及其模块，所述立式管道底部连接器包括第一连接通道、第二连接通道和排水通道，所述第一连接通道和第二连接通道的底部通过U型的连接通道连接，所述连接通道的底部设有排水孔，所述排水孔与排水通道连通，所述排水通道的孔径大于排水孔的孔径。采用本实用新型的技术方案，便于反应器垂直管段的底部连接，将反应器的重量转移到地面，并具有集成的排水通道，使用更加方便；而且方便进行模块化的组装，节省了占地面积。

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种立式管道底部连接器及其模块。

背景技术

由于流速分布均匀，常规管道主要应用于推流反应器。与反应池相比，管式反应器的长度/直径比要大得多，其优点是可以防止返混并允许层流条件。管式反应器通常应用于水和废水的絮凝处理。当管式反应器用于水和废水的絮凝处理时，加入药剂后，流体必须有絮体生长的最低停留时间。在此期间，需要温和的搅动来防止絮体沉淀，但为了稳定絮凝体，必须避免发生湍流。另外，管式反应器还应用在固定床生物反应器，利用推流状态可以改善流体与生物载体材料之间的接触传质效果。为了节省空间，这种管式反应器的管段通常采用水平蜿蜒序列来替代单管布置，并用180度弯头连接。但是管段水平安装的缺点是占地面积仍旧比较大。

另一种可替代的方法是安装垂直管段。然而，由于某些原因，很难使用标准化的塑料部件。采用标准弯头不能承受反应器的重量，需要复杂且昂贵的装配件；使用标准件时，各管段之间的水平距离是固定的，这使得反应器的占地面积较大。另外，对于立式安装，必须在最低点预留一个排空接口，例如用于反应器的维护。目前采用传统的支架的，结构复杂，而且操作也不方便。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种立式管道底部连接器及其模块，节省了占地面积，淘汰了传统的支架，并集成了底部的排空连接。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种立式管道底部连接器，其包括第一连接通道、第二连接通道和排水通道，所述第一连接通道和第二连接通道的底部通过U型的连接通道连接，所述连接通道的底部设有排水孔，所述排水孔与排水通道连通。所述排水通道的孔径大于排水孔的孔径。

采用此技术方案，位于连接通道底部的排水孔与排水通道连接，排水孔的直径设计满足反应器在合理的时间内排空，因此孔的直径取决于反应器管道的直径、高度以及维护要求。该排水孔设置在最低点，且与排水通道连通，可以用于反应器的维护。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接通道的截面为圆形或椭圆形。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接通道与第一连接通道或第二连接通道的截面积之比A_con / A_pipe 0.9。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接通道和第二连接通道的内部设有密封构件，用于与管段进行密封连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封构件为密封圈，所述第一连接通道、第二连接通道的内壁设有用于放置密封圈的凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述排水通道的内壁设有排水管凹槽，所述排水管凹槽设有排水管垫圈，用于密封连接管段。进一步的，所述排水管垫圈为橡胶垫圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述的立式管道底部连接器包括方形的壳体，所述第一连接通道、第二连接通道和连接通道位于壳体内，所述壳体的下部设有排水口，所述排水口与排水通道连通；所述壳体的顶部设有进水口和出水口，分别与第一连接通道、第二连接通道连接。采用此技术方案，该壳体可以承重，可以将反应器的重量转移到地面，不需要额外的装配件。