[实用新型]一种挂篮反力架预压装置

说明书

本实用新型公开了一种挂篮反力架预压装置，包括反力架和预埋件。主梁0#块的两个腹板均预埋有预埋件。反力架包括型钢Ⅰ和型钢Ⅱ，型钢Ⅱ水平设置，型钢Ⅱ的一端固定在下方的预埋件上，另一端与型钢Ⅰ的下端焊接。型钢Ⅰ倾斜设置，型钢Ⅰ的上端固定在上方的预埋件Ⅰ上。主梁0#块两端均安装有挂篮，挂篮上铺设的四个分配梁分别位于四个型钢Ⅱ的正下方，每个分配梁与其正上方的型钢Ⅱ之间设置有千斤顶。本实用新型能广泛的应用于混凝土箱梁桥悬臂浇筑挂篮预压施工，尤其适用于山区高墩、城市受限空间下实施的混凝土箱梁桥悬臂浇筑挂篮预压施工，能有效解决传统堆载预压操作不便以及挂篮拼装质量检验的技术难题。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种挂篮反力架预压装置。

背景技术

上部结构混凝土箱梁桥悬臂浇筑施工挂篮荷载试验常规方法可选择施工工艺有堆载预压、钢绞线反拉预压及主桁对顶预压。第一种堆载预压，即挂篮拼装完成后，采用钢材、沙袋或者水箱在模板平台上加载，模拟荷载施加情况，该方法需要运输、吊装大量的钢材、沙袋、水箱，费时费力；第二种方式为钢绞线反拉预压，是在承台上预埋钢绞线，通过挂篮上设置千斤顶反拉，以达到荷载加载效果，钢绞线具有一定的回收难度，施工成本较高；第三种方式是根据挂篮特点，均为型钢焊接结构，连接形式也近似刚性连接(杆件间缝隙极小)，再通过挂篮计算充分了解各杆件、节点受力情况后采取在地面进行单件荷载试验，各杆件受力情况计算复杂，不利于提升施工进度。

为了解决挂篮拼装完后整体受力情况的可靠性，提高挂篮预压可操作性和安全性，有必要研发一种新的挂篮预压装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简便、安全性高且能够适应不良施工环境的挂篮预压装置。

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种挂篮反力架预压装置，包括反力架和设置在主梁上的预埋件，预埋件包括预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ。

所述主梁为单箱梁，主梁0#块的每个腹板的两端均预埋有预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ，每个预埋件Ⅰ位于所在腹板同端的预埋件Ⅱ的正上方，四个预埋件Ⅰ位于同一水平面上，四个预埋件Ⅱ位于同一水平面上。

每个所述预埋件Ⅰ与其正下方的预埋件Ⅱ之间连接有反力架，反力架包括型钢Ⅰ和型钢Ⅱ。

所述型钢Ⅱ水平设置，型钢Ⅱ的一端固定在预埋件Ⅱ上，另一端与型钢Ⅰ的下端焊接。所述型钢Ⅰ倾斜设置，型钢Ⅰ的上端固定在预埋件Ⅰ上。

所述主梁0#块沿其长度方向的两端均安装有挂篮，每个挂篮的平台上均铺设有两个分配梁，四个分配梁分别位于四个型钢Ⅱ的正下方，每个分配梁与其正上方的型钢Ⅱ之间设置有千斤顶。

进一步，所述预埋件Ⅰ包括焊接钢板Ⅰ和预埋钢筋Ⅰ，若干预埋钢筋Ⅰ连接形成钢筋笼并固定到焊接钢板Ⅰ的一侧，该钢筋笼预埋到主梁0#块的腹板内，焊接钢板Ⅰ位于腹板外侧。

所述预埋件Ⅱ包括焊接钢板Ⅱ和预埋钢筋Ⅱ，若干预埋钢筋Ⅱ连接形成钢筋笼并固定到焊接钢板Ⅱ的一侧，该钢筋笼预埋到主梁0#块的腹板内，焊接钢板Ⅱ位于腹板外侧。

进一步，所述型钢Ⅰ的上端采用满焊焊接到焊接钢板Ⅰ上，型钢Ⅱ靠近主梁的一端采用满焊焊接到焊接钢板Ⅱ上，满焊焊脚高度均大于等于8mm。

进一步，所述主梁在预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ的预埋处均设置有钢筋网片。

进一步，所述型钢Ⅰ和型钢Ⅱ均为工字钢。

进一步，所述分配梁由若干型钢叠合而成。