[实用新型]高温介质立式疏水泵

说明书

本实用新型提供一种高温介质立式疏水泵，其包括：驱动组件以及与驱动组件传动相连的泵轴；进出口弯管，包括独立设置的外腔室和内腔室，且进出口弯管的外壁上开设有相对设置的进水口及出水口，外腔室与进水口相通，内腔室与出水口相通；泵芯，具有中空腔体以及置于中空腔体中的叶轮组，泵芯具有相对设置且与中空腔体相通的顶部开口和底部吸口，泵芯的顶部与内腔室密封相连且顶部开口与内腔室相通，泵轴穿设在内腔室中且泵轴的端部与叶轮组相连；筒袋，套设在泵芯之外，且筒袋的开口端与进出口弯管密封相连，筒袋与外腔室相通；本实用新型保证了本高温介质疏水泵在高温介质下各个工况的有效汽蚀余量，有效降低了汽蚀的发生概率。

技术领域

本实用新型涉及一种立式疏水泵，特别是涉及一种可以在特殊工况下保证有效汽蚀余量的高温介质立式疏水泵。

背景技术

疏水泵在运转中，当抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿，这种现象被称为汽蚀。在一定时间后，汽蚀可使叶轮表面出现斑痕及裂缝，甚至呈海绵状逐步脱落；发生汽蚀时，还会发出噪声，进而使泵体振动；同时由于蒸汽的生成使得液体的表观密度下降，于是液体实际流量、出口压力和效率都下降，严重时可导致完全不能输出液体。所以保证一定的汽蚀余量是疏水泵设计过程中不可缺少的要素。

在核电技术领域，核电汽轮机进汽参数较火电低，高压缸排汽湿度大，因此设置了汽水分离再热器系统用于高压缸排汽的除湿和再热，经过汽水分离再热器分离出来的疏水排入壳体疏水箱，汽水分离再热器系统中的疏水温度为180℃。现有技术中的立式疏水泵基本都用于180℃以下介质的输送，当介质温度在180℃.时不能保证汽蚀余量以满足各工况工作需求。

因此需要一种可以使用高温介质的立式疏水泵，来解决现有技术中的立式疏水泵不能在输送高温介质的同时保证各个工况都有足够的汽蚀余量。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高温介质立式疏水泵，用于解决现有技术中的疏水泵不能在输送高温介质的同时保证各个工况都有足够的汽蚀余量问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种高温介质的疏水泵。其包括：

驱动组件以及与驱动组件传动相连的泵轴；

进出口弯管，包括独立设置的外腔室和内腔室，且所述进出口弯管的外壁上开设有相对设置的进水口及出水口，所述外腔室与所述进水口相通，所述内腔室与出水口相通；

泵芯，具有中空腔体以及置于中空腔体中的叶轮组，所述泵芯具有相对设置且与中空腔体相通的顶部开口和底部吸口，泵芯的顶部与所述内腔室密封相连且顶部开口与内腔室相通，所述泵轴穿设在内腔室中且泵轴的端部与所述叶轮组相连；

筒袋，套设在所述泵芯之外，且所述筒袋的开口端与所述进出口弯管密封相连，所述筒袋与所述外腔室相通。

如上所述，本实用新型的一种高温介质立式疏水泵，具有以下有益效果：所述进水口与进出口弯管的外腔室以及筒袋及泵芯的外壁形成所述高温介质立式疏水泵的进水通道；所述出水口与所述泵芯的顶部开口以及所述内腔室组成所述高温介质立式疏水泵的出水通道；所述高温介质立式疏水泵在工作时，所述驱动组件带动所述泵轴高速转动，泵轴进一步带动其上所述叶轮组高速转动；在高速转动的叶轮组的带动下，高温介质通过进水管道进入出水管道，完成了高温介质的输送。本实用新型的一种高温介质立式疏水泵利用立式疏水泵自身特性，保证了本高温介质疏水泵在高温介质下各个工况的有效汽蚀余量，有效降低了汽蚀的发生概率。

优选的，所述驱动组件包括：