[实用新型]一种全铸件大悬臂式型材加工中心

说明书

本实用新型公开了一种全铸件大悬臂式型材加工中心，涉及型材加工领域，包括底座，所述底座的顶部设置有工作台，所述底座的顶部位于工作台的一侧安装有Y轴移动机构，所述Y轴移动机构的顶部活动安装有X轴移动机构，所述X轴移动机构的顶部滑动设置有固定柱，所述固定柱的侧壁安装有刀具库。本实用新型通过将刀具库安装于固定柱的一侧，另一侧安装配重氮气系统，通过配重氮气系统与刀具库两侧进行平衡，使固定柱左右重量得到平衡，装置整体的加工稳定性增强，大大提高了装置的寿命，Y轴移动机构底部的导轨加长，使Y轴移动机构的移动行程变长，加长的Y轴移动行程使加工中心整体的加工范围变大，提升了较大型材的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及型材加工领域，具体为一种全铸件大悬臂式型材加工中心。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高。

现有的加工中心储存有大量刀具，每种刀具的用途不同，将铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，完成高效率的自动化加工工作。

当加工中心的刀具库中拥有大量的刀具时，此时刀具库的重量较大，在长时间使用后，固定的支架会偏向刀具库的一侧，严重时会对加工精度产生影响，同时现有的加工中心的Y轴移动行程较短，加工范围较小，对于较大的型材加工效率不高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种全铸件大悬臂式型材加工中心，以解决一般的加工中心两侧重量不平衡，Y轴行程较短的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全铸件大悬臂式型材加工中心，包括底座，所述底座的顶部设置有工作台，所述底座的顶部位于工作台的一侧安装有Y轴移动机构，所述Y轴移动机构的顶部活动安装有X轴移动机构，所述X轴移动机构的顶部滑动设置有固定柱，所述固定柱的侧壁安装有刀具库，所述固定柱的侧壁安装Z轴移动机构，所述固定柱的一侧安装有配重氮气系统。

通过采用上述技术方案，使固定柱左右重量得到平衡，装置整体的加工稳定性增强，大大提高了装置的寿命。

本实用新型进一步设置为，所述Z轴移动机构的正面滑动设置有加强支架，所述加强支架的正面设置有主轴箱。

通过采用上述技术方案，加强支架提升了主轴箱整体的固定强度。

本实用新型进一步设置为，所述固定柱的侧壁通过螺栓固定设置有安装支架，且刀具库安装于安装支架上。

通过采用上述技术方案，可以通过调节安装支架来调节刀具库的位置。

本实用新型进一步设置为，所述配重氮气系统连接有氮气瓶，且配重氮气系统与主轴箱配合移动。

通过采用上述技术方案，配重氮气系统使固定柱两侧重量平衡，稳定性增强。

本实用新型进一步设置为，所述Y轴移动机构底部的导轨为加长导轨。

通过采用上述技术方案，使Y轴移动机构行程加长，加工范围变大。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过将刀具库安装于固定柱的一侧，另一侧安装配重氮气系统，通过配重氮气系统与刀具库两侧进行平衡，使固定柱左右重量得到平衡，装置整体的加工稳定性增强，大大提高了装置的寿命，Y轴移动机构底部的导轨加长，使Y轴移动机构的移动行程变长，与X轴移动机构、Z轴移动机构配合对工作台上的型材进行加工，加长的Y轴移动行程使加工中心整体的加工范围变大，提升了较大型材的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；