[实用新型]废线路板热解脱溴净化装置

说明书

本实用新型提供了一种废线路板热解脱溴净化装置。该装置包括破碎单元、热解装置、熔盐净化塔、冷凝单元和余热回收单元。利用该装置进行废线路板热解脱溴净化，具有较高的溴脱除率，也无需在热解阶段在废线路板破碎料中加入添加剂，因此不影响后续热解残渣的资源化回收。

技术领域

本实用新型涉及废线路板资源化处理技术领域，具体而言，涉及一种废线路板热解脱溴净化装置。

背景技术

中国现已成为世界第二大线路板生产国，废旧线路板的增长率超过任何其他类型的废弃物。废线路板中有丰富的金属、塑料、玻璃纤维等可回收资源，金属含量高达40％以上，金属品位是普通矿物中金属品位的几十倍至上百倍，具有很高回收价值。同时废线路板中的重金属和溴化阻燃剂等有害物质也会导致废线路板回收方面的困难，如果处理不当，会造成环境污染，严重浪费资源。

废线路板传统处理方法主要有机械物理法、湿法浸出和火法冶炼等，其均主要针对废线路板中有价金属，对于非金属部分没有进行充分利用，造成资源浪费的同时产生大量二次污染。近年来，低温热解技术已广泛应用于废线路板的处理，其能够将金属、有机物和玻璃纤维进行有效分离，但是，废线路板中具有含卤素的阻燃剂，导致热解产物中含有大量的含溴物质，严重阻碍了热解产物的进一步应用。

最常用的脱溴方法为添加剂与废线路板共热解，比如分别添加NaOH、Na₂CO₃、CaO、ZnO、5A分子筛和13X分子筛与废线路板共热解，添加剂大部分为碱性物质，结果表明强碱性无机物能显著改变溴代酚和溴化苯乙烯的产量，但给热解渣资源回收再利用带来极大的困难。CN103846272A提供一种加入NaOH等碱性物质实现热解油净化，但热解后脱溴往往忽略了不凝热解气的资源再利用。专利CN 109539266 A将热解油气进行高温燃烧后骤冷避免二噁英生成，需补充额外燃料补热，能耗高，后续烟气处理成本高，设备腐蚀严重。

基于以上原因，有必要提供一种脱溴更有效、无需在热解阶段加入添加剂的废线路板热解脱溴净化工艺。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种废线路板热解脱溴净化装置，以解决现有技术中热解处理废线路板时，脱溴效果欠佳、或者引入添加剂容易导致热解残渣资源化处理难度增加的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种废线路板热解脱溴净化装置，其包括：破碎单元，用于破碎废线路板形成破碎料；热解装置，具有破碎料入口、热解油气出口和热解残渣出口，破碎料入口与破碎单元相连通，热解装置用于对破碎料进行热解以生成热解油气和热解残渣；熔盐净化塔，具有脱溴气出口、熔盐入口和热解油气入口，热解油气入口与热解油气出口相连通，熔盐入口用于向熔盐净化塔内部通入氢氧化钠和/或氢氧化钾熔盐，熔盐净化塔用于使热解油气与熔盐接触并进行脱溴处理以得到溴盐和脱溴气；冷凝单元，其具有脱溴气入口、热解油出口和不凝气出口；烧嘴与不凝气出口相连；余热回收单元，与燃烧烟气出口相连。具体地，热解装置包括：热解炉体，具有破碎料入口、热解油气出口、热解残渣出口和惰性气体入口；可旋转中心轴，位于热解炉体内中心轴处；电机，位于热解炉体外侧并与可旋转中心轴的一端通过联轴器连接，用于驱动可旋转中心轴进行旋转；螺旋叶片，固定设置在可旋转中心轴上；保温夹套，其设置在热解炉体的外部，且保温夹套与热解炉体的外壁之间形成燃烧腔，燃烧腔中设置有烧嘴，燃烧腔还设置有燃烧烟气出口。

进一步地，熔盐净化塔包括：塔体，具有脱溴气出口、熔盐入口和热解油气入口；布盐盘，设置在塔体内部，布盐盘开设有多个布盐孔，布盐盘用于承接熔盐入口进入的熔盐；一个或多个塔板，由上至下依次设置在塔体内部的低于布盐盘的位置，塔板开设有多个漏盐孔；其中，脱溴气出口位于布盐盘的上方，热解油气入口位于塔板的下方。

进一步地，塔体底部还设置有熔盐出口，熔盐净化塔还包括：输盐管路，其一端与熔盐出口相连，其另一端通过熔盐入口延伸至布盐盘上方；熔盐加热炉，设置在输盐管路，用于加热熔盐；泵体，设置在位于熔盐加热炉下游的输盐管路上。