[实用新型]一种加工船用汽轮机叶片大曲率型线根部圆角的刀具

说明书

一种加工船用汽轮机叶片大曲率型线根部圆角的刀具,本实用新型涉及一种加工船用汽轮机叶片大曲率型线根部圆角的硬质合金锥度球头铣刀，本实用新型为了解决刀具后角磨损比较严重，导致加工效率比较低，而前刀刃磨损比较轻微的问题，它包括刀具，刀具的加工端设为锥形且在设有锥形的一端设有若干沿螺旋形分布的切削刃，各个切削刃沿刀具外壁不等齿分布，它还包括第一后角、第二后角、第三后角、前角、齿峰角和韧带，第一后角的角度为12°，第二后角的角度为18°‑20°，第三后角的角度为25°‑27°，前角加工为圆角，齿峰角深度为1.9mm‑2mm，韧带为0.8mm‑1mm，刀具的夹紧端可拆卸安装在夹紧刀柄上。

技术领域

本实用新型涉及一种加工船用汽轮机叶片大曲率型线根部圆角的硬质合金锥度球头铣刀,属于刀具领域。

背景技术

整体硬质合金锥度球头铣刀是数控五轴机床加工叶片的通用刀具,此刀具在设计的时候必须保证刀具有足够的强度，能够承载较强的抗冲击性，此刀具可以满足当时的加工条件，但现在先进的五轴数控机床设备要比之前的精度高、加工效率快，并且现在加工叶片的状态和十年前完全不同，由于现在常用的是高速数控铣床，所以现在在加工叶片时的吃刀量比较小，刀具的进给速度较快，加工效率更高，就要求刀具排削好、并且锋利，可以实现高速加工。

现有的刀具在加工一定的预扭叶片后，它的后角磨损比较严重，导致加工效率比较低，而前刀刃磨损比较轻微，这是由于刀具后角比较小，加工时与叶片未加工表面发生摩擦所导致的。

实用新型内容

本实用新型为了解决刀具后角磨损比较严重，导致加工效率比较低，而前刀刃磨损比较轻微的问题，进而提供一种加工船用汽轮机叶片大曲率型线根部圆角的刀具。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种加工船用汽轮机叶片大曲率型线根部圆角的刀具，它包括刀具，刀具的加工端设为锥形且在设有锥形的一端设有若干沿螺旋形分布的切削刃，各个切削刃沿刀具外壁不等齿分布，它还包括第一后角、第二后角、第三后角、前角、齿峰角和韧带，第一后角的角度为12°，第二后角的角度为18°-20°，第三后角的角度为25°-27°，前角加工为圆角，齿峰角深度为1.9mm-2mm，韧带为0.8mm-1mm，刀具的夹紧端可拆卸安装在夹紧刀柄上。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

1、本实用新型改变了刀具的前角、后角，刃带宽度以及齿峰角的设计几何参数，前角加工为圆角，有效的避免球头部位前角排削不顺畅产生的烧刀现象，通过改进后角的角度并将后角加工成阶梯状，提高了刀具的刚性，从而对刀刃起到保护作用，同时提高了刀具的锋利程度，减少了切削抗力。刃带宽度的改进避免了刀具后角对已加工表面产生的摩擦，提高了刀具使用寿命，减低了刀具的使用成本，齿峰角的加深增加了球头部位的排削，使其减少了排削不充分产生的刀具烧刀和打刀现象。

2、本实用新型的刀具在设计的时候切削刃采用不等齿的方式，不等齿是为了在加工时能够对已加工表面进行修复，更是为了降低共振对刀具使用寿命产生的影响，并配合有一定的断削槽，这样在加工的过程中，刀具不会产生共振，使刀具在高转速的情况下不产生震动，并且提高了加工产品的质量。

3、本实用新型的刀具由原来的加工6片叶片增加到现在加工20片叶片，缩短了加工周期、提高了生产效率，提升了产品质量。

附图说明

图1是本刀具的结构装配主视图；

图2是本刀具的结构装配侧视图；

图3是本刀具的结构装配俯视图；

图4是本刀具的结构图；

图5是本刀具的刀尖结构图；

图6是热膨胀套的结构图；

图7是图6中的A-A剖视图；