[实用新型]一种具有釉彩玉瓷效果的全息烫印膜及防伪介质

说明书

本实用新型提供一种具有釉彩玉瓷效果的全息烫印膜及防伪介质，该全息烫印膜包括依次叠加的UV固化层、全息釉彩层和玉瓷色层；UV固化层包括第一表面和第二表面，第二表面上设置有全息微沟槽结构；全息釉彩层形成于UV固化层的第二表面上，全息釉彩层包括第三表面和第四表面，第三表面和第四表面均复制有全息微沟槽结构；玉瓷色层形成于全息釉彩层的第四表面上，玉瓷色层包括第五表面和第六表面，第五表面与全息釉彩层贴合并同样复制有全息微沟槽结构；本实用新型在UV固化层和全息色层之间加入增透增亮的全息釉彩层，并对全息色层的材料配方进行了改进，形成新的反应固化型的玉瓷色层，实现了如玉瓷般的既有光泽又不透明的全息膜，而且全息图案的耐磨性能好。

技术领域

本申请涉及防伪技术领域，具体地，涉及一种具有釉彩玉瓷效果的全息烫印膜及防伪介质。

背景技术

传统的全息烫印膜由基材层、离型层、全息色层、镀层、胶层组成，在进行全息烫印膜烫印后烫印图案表面会残留离型蜡导致全息图案发蒙，而且因为全息图案凹凸结构在面向胶层的一侧，因此必须用镀层将全息图案与胶层隔开，否则胶层直接填到全息图案的凹凸结构中会破坏全息效果，而且不能生产不透明的全息膜，因为全息图案会被不透明的部分遮盖。因此，离型层和色层的结构限制，模压全息图案深度一般在2μm以内，立体感不强，而且因为全息图案在面向胶层的一侧，因此不能生产不透明的全息膜。

近年来，UV模压成为新的发展方向，目前现有技术报道过一种具有深纹路结构的烫印膜，将离型层替换为UV固化层，UV固化层制备原理包括利用 UV光固化技术先将模压图案固定到UV涂层上，再通过在UV涂层上涂布色层复制图案的方式，可将全息图案的深度做到5μm，立体感强。使用软树脂做全息色层，转移UV固化层上的图案，可以实现5μm的全息深度，但是软树脂耐磨性能差，烫印完成后软树脂全息色层暴露在承烫物表面，容易磨损导致全息效果下降。若直接将全息色层做成反应固化型来增加耐磨性，则全息色层与 UV固化层之间的结合力紧，烫印时不容易分离导致烫印残缺。而且因为全息色层结构单一，不能实现如玉瓷般的光泽效果。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种具有釉彩玉瓷效果的全息烫印膜及防伪介质，其中，本实用新型所述的釉彩玉瓷效果的全息烫印膜使用了UV固化层，并在UV固化层和全息色层之间加入增透增亮、耐油、耐候、耐化学品的全息釉彩层，并使用反应固化型的玉瓷色层，实现了如玉瓷般的既有光泽又不透明的全息膜，而且全息图案的耐磨性能好。此外，本实用新型所述的釉彩玉瓷效果的全息烫印膜，烫印后全息图案在面向基膜的一侧，因此即使在全息色层上直接涂布胶层也不会破坏图案结构，可免除镀铝镀介质的工序。而且烫印后全息图案浮于承印物的表面，全息釉彩层透明、玉瓷色层不透明也能清晰地展现全息效果。

为实现上述目的，按照本实用新型第一方面，提供一种具有釉彩玉瓷效果的全息烫印膜，所述全息烫印膜为层状结构，包括依次叠加的UV固化层、全息釉彩层和玉瓷色层；

所述UV固化层包括第一表面和第二表面，所述第二表面上设置有全息微沟槽结构；

所述全息釉彩层形成于所述UV固化层的第二表面上，所述全息釉彩层包括第三表面和第四表面，所述第三表面和第四表面均复制有所述全息微沟槽结构；

所述玉瓷色层形成于所述全息釉彩层的第四表面上，所述玉瓷色层包括第五表面和第六表面，所述第五表面与所述全息釉彩层贴合并同样复制有所述全息微沟槽结构；

其中，所述全息釉彩层为透明、发光或不发光、无色或有色层，所述玉瓷色层为不透明或半透明或透明、发光或不发光、白色或有色层。

进一步地，所述UV固化层的厚度为6～8μm，所述全息釉彩层的厚度为 1～2μm，所述玉瓷色层的厚度为2～3μm。

进一步地，所述全息微沟槽结构为平面全息、菲涅尔透镜、微缩文字、零级衍射、紫光全息和哑光浮雕中的一种或多种的组合；所述全息微沟槽结构深度为3～5μm。