[实用新型]一种脱气装置

说明书

本申请涉及一种脱气装置，涉及脱气装置的领域，其包括真空罐、用于对真空罐抽真空的真空件以及用于将胶体通入至真空罐的入料管，所述真空罐设置有将胶体排出的排料管，所述排料管设置有用于控制排料管排料的排料阀，所述真空罐内转动连接有分散盘，所述分散盘呈内部中空的结构且外圈边沿开设有多个连通内部的散料孔，所述真空罐还设置有用于驱动分散盘转动的驱动件，所述入料管和分散盘之间还设置有用于将胶体通入至分散盘的入料机构。本申请能够有效的提高胶体脱气的效率。

技术领域

本申请涉及脱气装置的领域，尤其是涉及一种脱气装置。

背景技术

在胶体的研磨生产过程中，由于真空剪切产生空穴，从而使得胶体中会含有气泡，为了不影响后续的使用效果。在对胶体的研磨生产工序之后，需要对胶体进行脱气，以减小胶体中含有的气泡对胶体的生产和使用的影响。

而目前常规的脱气方式主要使用脱气装置进行脱气，脱气装置包括真空浆料罐和转动连接于真空浆料罐内部的分散盘，真空浆料罐设置有用于驱动分散盘的驱动电机；分散盘的侧壁与底避呈46-89度的夹角；从而使得在脱气时，胶体在旋转的分散盘底部表面分散为薄膜，使得浆液中的气泡暴露于真空中而被吸出，完成脱气。

针对上述中的相关技术，发明人认为仅通过分散盘的离心力，使得胶体在分散盘的外壁形成薄膜，达到对胶体脱气的目的，整体脱气的效率相对较低。

实用新型内容

为了优化脱气的效率，本申请提供一种脱气装置。

本申请提供的一种脱气装置采用如下的技术方案：

一种脱气装置，包括真空罐、用于对真空罐抽真空的真空件以及用于将胶体通入至真空罐的入料管，所述真空罐设置有将胶体排出的排料管，所述排料管设置有用于控制排料管排料的排料阀，所述真空罐内转动连接有分散盘，所述分散盘呈内部中空的结构且外圈边沿开设有多个连通内部的散料孔，所述真空罐还设置有用于驱动分散盘转动的驱动件，所述入料管和分散盘之间还设置有用于将胶体通入至分散盘的入料机构。

通过采用上述技术方案，在对胶体脱气时，入料管通过入料机构将胶体通入至分散盘内，此时驱动件驱动分散盘转动，使得胶体在离心力的作用下快速通过散料孔排出，并贴附于真空罐的内壁，在面积相对较大的真空罐内壁上形成薄膜，能够相对较为充分的脱气的同时，还能够有效的增加脱气的效率，而不是局限于在分散盘上形成薄膜之后才能够完成脱气；此外，胶体在通过散料孔分为多股排出散料盘的过程中，还能够做初步的脱气，从而还能够相对较为充分的都对胶体做脱气。

可选的，所述入料机构包括入料环和两个导入管，两个所述导入管相互套设并同中心轴线设置，所述导入管均固定连接于分散盘，所述分散盘开设有若干入料孔，所述入料孔位于两个导入管之间，所述入料环开设有朝向分散盘开口的入料环槽，两个所述导入管均插设于入料环槽或入料环被夹持于两个导入管的内外壁之间，所述入料管连通于入料环槽内。

通过采用上述技术方案，在需要将胶体自入料管通入至分散盘时，入料管先将胶体通入至入料环上的入料环槽内，然后通过两个导入管的限制，使得胶体通过入料孔通入至分散盘内，以实现入料环和导入管在相对转动的同时，将胶体导入至分散盘内。

可选的，所述入料环槽的开口边沿朝向导入管翻折形成有搭接环一，两个所述导入管朝向入料环一端的开口边沿朝向相远离或相向翻折形成有搭接环二，所述搭接环二搭设于搭接环一的上环面。

通过采用上述技术方案，能够通过搭接环二搭接于搭接环一，对分散盘做一定的支撑，优化分散盘使用时的稳定性。

可选的，所述搭接环一和搭接环二之间设置有用于减小相对转动的阻碍的轴承。

通过采用上述技术方案，轴承能够有效的减小搭接环一和搭接环二相对转动时，产生的阻碍。

可选的，所述入料环固定连接有多个连接杆，所述连接杆固定连接于真空罐。