[实用新型]自聚物拦截装置

说明书

本实用新型公开了一种自聚物拦截装置，属于拦截装置技术领域。其技术方案为：包括罐体、滤芯、进水口和出水口和控制系统；所述罐体为筒体式结构，中间为直段圆柱体，一端为圆形封头，另一端可拆卸连接有罐盖，罐盖上设置有出水口，出水口设置出水电磁阀，所述滤芯设置于罐体内部并与出水口固定连接，滤芯包括滤芯骨架和缠绕在滤芯骨架外侧缠绕双层过滤网，罐体上部设置有进水口，进水口设置进水电磁阀，罐体底壁设置有排污口，排污口设置排污阀，进水电磁阀和出水电磁阀与控制系统电性信号连接。本实用新型结构简单，操作简单，方便切出清理。根据自聚物的堵挂情况在滤芯骨架上布置双层过滤网，有效拦截自聚物。

技术领域

本实用新型涉及拦截装置技术领域，具体涉及一种自聚物拦截装置。

背景技术

水合反应是在一定的温度和压力下，原料丁烯和水通过装有耐高温强酸性阳离子树脂的固定床反应器，生成粗仲丁醇的过程。水合反应的主要原料是丁烯和水，其中丁烯的主要来源是：炼油厂副产液化石油气（碳四类）经过MTBE装置拿掉二烯烃和异丁烯，然后再经过丁烯分离装置拿到丁烷后的提纯组分，丁烯的主要组成由正丁烯、顺丁烯、反丁烯，以上均是丁烯参与水合反应的有效组分。但由于MTBE装置分离效率的原因，仍有微量的二烯烃约20ppm和异丁烯组分约2000ppm不可避免的进入丁烯分离装置，又因丁烯分离装置无法去除丁二烯和异丁烯组分，所以参与水合反应的原料丁烯中就会掺混少量以上杂质组分。

在水合反应的反应条件下，约135-175℃，6.0±2Mpa左右，丁二烯和异丁烯便会发生自聚反应，产生较多自聚物。自聚物不仅会堵塞水帽缝隙，造成床层压差升高，严重时可能堵塞催化剂微孔，破坏水合反应，影响水合反应转化率。

经研究，在水合反应的反应条件下，自聚物较多的溶解在水合反应器出水中，进入下游精馏设备中，堵挂塔盘、堵塞再沸器和机泵过滤器等，对装置的安全稳定运行带来极大的负面影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自聚物拦截装置，以解决水合反应中自聚物对下游精馏设备在成的堵塞，影响装置的安全运行。

本实用新型的技术方案为：包括罐体、滤芯、进水口、出水口和控制系统；所述罐体为筒体式结构，中间为直段圆柱体，一端为圆形封头，另一端可拆卸连接有罐盖，罐盖上设置有出水口，出水口设置出水电磁阀；所述滤芯设置于罐体内部并与出水口固定连接，滤芯包括滤芯骨架和缠绕在滤芯骨架外侧缠绕双层过滤网；所述罐体上部设置有进水口，进水口设置进水电磁阀；罐体底壁设置有排污口，排污口设置排污阀，进水电磁阀和出水电磁阀与控制系统电性信号连接。

优选地，滤芯骨架外侧缠绕的内层过滤网为10-30目，外层过滤网为50-70目。

优选地，滤芯骨架上的孔距为60-100mm，孔径为10-15mm，流通孔数量100-140个。

优选地，罐体长度为1800-2200mm。

优选地，罐体和滤芯均为不锈钢材质。

优选地，还包括设置于罐体两端的压力变送器，压力变送器与控制系统电信号连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，操作简单，方便切出清理。根据自聚物的堵挂情况在滤芯骨架上布置双层过滤网，有效拦截自聚物；2、拦截装置的过滤形式为外滤，相比内滤的形式，更加适合自聚物较多的工况；3、拦截装置有效容积0.14 m³，单台拦截装置的最大吊装质量为405KG，充水后总质量为545KG，可拦截自聚物的承载量较大，可大大降低过滤器的清理频次；4、压力变送器和DCS控制系统的设置，当过滤装置前后压差较高时触动报警值时，能够及时提醒工作人员对滤芯进行清理，更换滤网，保证了后续反应的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。