[实用新型]一种用于喷砂喷丸一体机的除尘装置

说明书

本实用新型提供了一种用于喷砂喷丸一体机的除尘装置，包括机架与排风管，排风管进风端设有相接设置的软管，软管进风端通过升降机构驱动可上下移动；升降机构包括转动轴、与转动轴固定连接的曲柄及与曲柄铰接设置的连接杆，所述连接杆竖直设置并与软管进风端固接，转动轴通过驱动组件驱动发生转动，转动轴转动带动曲柄转动，曲柄转动带动连接杆升降，连接杆升降带动软管进风端上下移动。本实用新型在排风管的进风端设有软管，软管的设置能使软管进风端改变位置，然后通过升降机构控制软管的进风端上下移动，进而使得整个除尘装置的进风口的位置能改变；能将喷砂喷丸一体机出料端导出的磨料尽可能多的收集处理，避免生产环境的粉尘污染。

技术领域

本实用新型涉及喷丸机除尘技术领域，特别涉及一种用于喷砂喷丸一体机的除尘装置。

背景技术

去除金属表面的氧化皮、锈蚀，去毛刺及表面粗化拉毛等精饰处理，一般是用喷丸、喷砂或抛丸抛砂的方法。

在进行上述操作时，会采用喷砂喷丸一体机，如图1所示，喷砂喷丸一体机的工作原理是将待处理工件通过喷砂喷丸一体机配设的筛网结构的传输装置10进行运输，传输装置10将工件从喷砂喷丸一体机的进料端导入喷砂喷丸一体机工作区间102；喷砂喷丸一体机利用压缩空气和磨料混合后，由压缩空气引射造成负压吸入砂料，并从喷枪口高速喷出对工件表面进行处理；处理后的工件通过传输装置10从喷砂喷丸一体机出料端导出。

喷砂喷丸一体机主要是利用磨料对工件表面进行处理，磨料一般为细小颗粒状的高强度颗粒产品，磨料从喷枪射出来后，大部分磨料会穿过传输装置进入喷砂喷丸一体机的集料槽103内进行回收利用，少数磨料会从喷砂喷丸一体机的出料口导出，由于磨料为细小颗粒状结构，从喷砂喷丸一体机出料端导出后容易造成粉尘污染。

为解决上述问题，现有技术中利用引风除尘的原理对喷砂喷丸一体机出料端的磨料进行吸附除尘。除尘装置主要包括排风管101，将排风管101进风端朝向喷丸机出料端设置，并在排风管内设置一个排风机，排风机工作带动空气流动将喷砂喷丸一体机出料端导出的磨料进行收集处理。

但是，现有技术中的除尘装置的进风口数量少且进风口位置固定，而某些磨料为细小颗粒状的金属颗粒，较一般的粉尘颗粒更容易下沉，不能很好的将喷砂喷丸一体机出料端导出的磨料尽可能多的导入排风管内导致现有技术设置的除尘装置在对喷砂喷丸一体机进行除尘时，除尘效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于喷砂喷丸一体机的除尘装置，解决了现有技术中用于喷砂喷丸一体机的除尘装置的进风口固定导致的除尘效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于喷砂喷丸一体机的除尘装置，包括机架与机架上固定的带排风机的排风管，所述排风管进风端设有相接设置的软管，所述软管进风端通过升降机构驱动可上下移动；

所述升降机构包括水平设置且与机架转动连接的转动轴、与转动轴固定连接的曲柄及与曲柄铰接设置的连接杆，所述连接杆竖直设置并与软管进风端固接，

所述转动轴通过驱动组件驱动发生转动，所述转动轴转动带动曲柄转动，曲柄转动带动连接杆升降，连接杆升降带动软管进风端上下移动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在排风管的进风端设有软管，软管的设置能实现软管进风端位置的改变，然后通过升降机构控制软管的进风端上下移动，进而使得整个除尘装置的进风口的位置能改变；软管进风端的升降距离可以根据使用环境(包括传输装置与地面的高度、磨料的种类等)合理设计，通过设置不同半径的曲柄而改变连接杆的升降距离，使得转动轴转动通过曲柄带动连接杆上下移动有适宜的距离，能将喷砂喷丸一体机出料端导出的磨料尽可能多的收集处理，避免生产环境的粉尘污染。

附图说明

图1为现有技术中喷砂喷丸一体机的部门结构与除尘装置的配合位置示意图；