[实用新型]一种高承载高稳定格构柱钢结构生产用内壁打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种高承载高稳定格构柱钢结构生产用内壁打磨装置，包括打磨组件和固定调节组件，所述打磨组件包括第一板体、滑槽、滑块、第一杆体、第一钢刷、凹槽、第一气缸、L型杆、第二钢刷和格构柱，所述第一板体的前表面与后表面对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的下表面焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁均匀设有第一钢刷，本装置利用电机的输出轴带动丝杆进行转动，从而经螺纹套筒连接丝杆的第二板体可以通过第二通孔进行水平移动，从而可以固定不同规格的格构柱，且利用第二气缸可以抬升不同规格的格构柱，从而调整到与第二钢刷相适配的位置进行内部的打磨，提高装置的适用性。

技术领域

本实用新型涉及钢结构构件生产打磨技术领域，具体为一种高承载高稳定格构柱钢结构生产用内壁打磨装置。

背景技术

格构柱是截面为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面结构，可用作压弯构件，多用于厂房框架柱和独立柱，格构体系构件由肢件和缀材组成，肢件主要承受轴向力，缀材主要抵抗侧向力，格构柱缀材形式主要有缀条和缀板，其结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料；

目前，钢结构的格构柱出厂时需要对产品进行毛边打磨处理，而毛刺、卷边等缺陷通常出现在钢板内壁面，极度影响了后续的安装和加工，且现有很多工厂在进行毛边处理时还需要大量的人力去工作，不但是人力资源是较大的浪费，且不利于降低成本成本。同时，如今市场上的钢结构制品毛边打磨装置局限性较大，对不同规格的钢制品需要使用相对应的打磨装置，从而不但降低了工作效率，且增加了生产成本。为此，继续一种高承载高稳定格构柱钢结构生产用内壁打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高承载高稳定格构柱钢结构生产用内壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高承载高稳定格构柱钢结构生产用内壁打磨装置，包括打磨组件和固定调节组件，所述打磨组件包括第一板体、滑槽、滑块、第一杆体、第一钢刷、凹槽、第一气缸、L型杆、第二钢刷和格构柱；

所述第一板体的前表面与后表面对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的下表面焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁均匀设有第一钢刷，所述第一钢刷的外侧壁贴合有格构柱，所述第一板体的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁焊接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆焊接有L型杆，所述L型杆的外侧壁均匀设有第二钢刷，所述第二钢刷的外侧壁贴合于格构柱的内侧壁。

优选的：所述固定调节组件包括壳体、管体、第二杆体、旋钮、第一通孔、第二通孔、第三通孔、电机、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、轴承、螺纹套筒、限位环、第二气缸、块体、第二板体和支撑脚；

所述壳体的上表面相互对称焊接有四个管体，所述管体的内侧壁滑动连接有第二杆体，四个所述第二杆体的上表面焊接于第一板体的下表面。

优选的：所述壳体的前表面与后表面对称焊接有两个电机，所述电机的输出轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧壁焊接有丝杆。

优选的：所述丝杆的两端对称转动连接有两个轴承，两个所述轴承相斥一侧焊接于壳体的内侧壁，所述丝杆的外侧壁且位于所述第二齿轮的两侧对称焊接有两个限位环。

优选的：所述丝杆的外侧壁对称螺纹连接有两个螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧壁焊接有第二板体，所述第二板体的前表面与后表面对称焊接有两个块体。

优选的：所述壳体的上表面相互对称开设有四个第二通孔，两个所述块体相斥一侧滑动连接于第二通孔的内侧壁。

优选的：所述壳体的上表面对称开设有两个第三通孔，所述壳体的内部底壁对称焊接有两个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿于第三通孔的内部。