[实用新型]涡轮增压器槽孔加工用刀具

说明书

本申请涉及机械加工刀具的领域，尤其是涉及一种涡轮增压器槽孔加工用刀具。其包括刀具本体，所述刀具本体包括一体成型的刀柄以及刀头，所述刀头设置有用于加工旁通阀内孔的刃片，所述刃片与旁通阀内孔的形状贴合。本申请具有减少旁通阀加工的时间，提高加工效率的效果。

技术领域

本申请涉及机械加工刀具的领域，尤其是涉及一种涡轮增压器槽孔加工用刀具。

背景技术

涡轮增压器是用来提高发动机功率以及减少废气排放的重要机件，它弥补自然吸气式发动机的先天不足，使发动机在不改变排气量的情况下可以提高输出功率。

为了避免涡轮增压器发生过增压的现象，涡轮增压器上通常设有废气旁通装置，废气旁通装置由控制气室、拉杆、旁通阀等组成。旁通阀的内部结构复杂，现有技术中对于旁通阀的加工需要许多工序步骤，首先使用平面铣刀加工旁通阀的平面，之后使用立铣刀加工旁通阀的斜边，更换不同尺寸的立铣刀对旁通阀的内圆以及兜圆进行加工，最后更换倒角钻对兜圆进行倒角。

针对上述中的相关技术，发明人认为在旁通阀加工的过程中，需要频繁地更换加工刀具，加工时间较长，效率较低。

实用新型内容

为了减少旁通阀加工的时间，提高加工效率，本申请提供一种涡轮增压器槽孔加工用刀具。

本申请提供的一种涡轮增压器槽孔加工用刀具，采用如下的技术方案：

一种涡轮增压器槽孔加工用刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括一体成型的刀柄以及刀头，所述刀头设置有用于加工旁通阀内孔的刃片，所述刃片与旁通阀内孔的形状贴合。

通过采用上述技术方案，将刃片的形状设置地与旁通阀内孔的形状相贴合，使得刀具本体能够对旁通阀内孔的复杂结构进行加工，减少加工旁通阀的时间，提高加工效率。

可选的，所述刃片包括沿刀头轴线方向依次设置的第一阶梯部、第二阶梯部以及第三阶梯部。

通过采用上述技术方案，刃片设置有第一阶梯部、第二阶梯部以及第三阶梯部，使得刃片能够同时加工不同孔径的内孔，减少加工时更换刀具的时间，提高加工效率。

可选的，所述第一阶梯部与第二阶梯部之间设置有第一倒角部，所述第三阶梯部远离第二阶梯部的一端设置有第二倒角部。

通过采用上述技术方案，通过设置第一倒角部以及第二倒角部，能够在加工不同孔径的内孔的同时进行倒角，进一步减少加工时间，提高加工效率。

可选的，所述第一倒角部的倒角为45度，所述第二倒角部的倒角为45度。

通过采用上述技术方案，使得第一倒角部以及第二倒角部能够加工45度的倒角。

可选的，所述刃片在刀头上周向设置有若干，若干所述刃片关于刀头中心旋转对称设置。

通过采用上述技术方案，通过在刀头上周向设置若干刃片，使若干刃片同时对旁通阀进行加工，提高切屑效率，延长刃片的使用寿命。

可选的，所述刀柄远离刀头的一端开设有后顶尖孔，所述刀头远离刀柄的一端开设有前顶尖孔。

通过采用上述技术方案，通过开设前顶尖孔以及后顶尖孔，在进行刀具本体的加工时，刀具本体可以通过顶尖装夹，便于对刀具本体进行加工。

可选的，所述刀柄周侧设置有装夹平面，所述装夹平面设置有若干个，若干所述装夹平面关于刀柄中心旋转对称设置。

通过采用上述技术方案，通过设置装夹平面，便于刀具本体与机械设备连接。

可选的，所述刀柄远离刀头的一端一体成型有用于装夹的方形块。

通过采用上述技术方案，通过设置方形块，便于刀具本体与机械设备连接。