[实用新型]一种可变径精密U钻钻杆

说明书

本实用新型公开了一种可变径精密U钻钻杆，具有钻杆，钻杆的前端形成安装位，后端形成连接部，所述的钻杆上设置有外刃刀安装位及内刃刀安装位，内刃刀安装位与外刃刀安装位之间形成夹角α；所述的外刃刀安装位所在竖向平面为A平面，钻杆的中轴线所在的与A平面相垂直的平面为B平面，内刃刀安装位经过B平面，外刃刀安装位连通于钻杆的外周面；所述的钻杆外周面上螺旋开设有排屑槽，连接于外刃刀安装位的排屑槽深度小于连接于内刃刀安装位的排屑槽深度。本实用新型中由于外刃刀安装位及内刃刀安装的特殊设计，使得可以安装开设不同孔径的刀片，加工不同孔径时可以不用更换刀杆，直接更换刀片即可，可有效解决使用者对加工孔径的要求。

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，更具体的说是涉及一种可变径精密U钻钻杆。

背景技术

钻具用于在由金属和其他硬质材料所形成的工件中形成圆柱孔。钻具的切削或镗孔操作可通过细长、基本上圆柱形的钻具，诸如刀架与钻刀片的组合来进行，所述钻刀片选择性地附接到所述刀架。这种布置方式然后可用于这样的应用，其中刀架的一端牢固地安装于驱动设备诸如机床的夹盘机构中，所述驱动设备使刀架围绕其纵向轴线旋转。在细长刀架的相对端处，切削刀片接合待机加工的工件材料。或者，诸如在将刀架定位在车床的尾架等中时，可使工件相对于刀架和切削刀片旋转。另外，可使刀架和工件两者相对于彼此旋转。可替换切削刀片的使用允许在切削表面磨损时快速更换刀片而非整个刀具，并且通过只是更换刀片而非整个钻组件。

然而现有技术中的钻具，其刀杆上所设置的刀片一般都是对称设置的，同时所开设的排屑槽均是等分设计，在使用时，由于共振所受到的阻力较大，降低了刀片的使用寿命。申请人对现有技术进行改进，提出以下专利申请。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可变径精密U钻钻杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：可变径精密U钻钻杆，具有钻杆，钻杆的前端形成用于刀片装配的安装位，钻杆的后端形成连接部，钻杆上靠近于连接部形成有法兰部，所述的钻杆上设置有外刃刀安装位及内刃刀安装位，内刃刀安装位与外刃刀安装位之间形成夹角α；所述的外刃刀安装位所在竖向平面为A平面，钻杆的中轴线所在的与A平面相垂直的平面为B平面，内刃刀安装位经过B平面，外刃刀安装位连通于钻杆的外周面；所述的钻杆外周面上螺旋开设有排屑槽，连接于外刃刀安装位的排屑槽深度小于连接于内刃刀安装位的排屑槽深度。

进一步的技术方案中，设定连接于外刃刀安装位的为第一排屑槽，连接于内刃刀安装位的为第二排屑槽，所述的第二排屑槽经过B平面。

进一步的技术方案中，所述的第一排屑槽与第二排屑槽的深度为：6:4。

进一步的技术方案中，所述的α取值范围为：2-10°。

进一步的技术方案中，所述的α为5°。

进一步的技术方案中，以外刃刀安装位所在平面为基准，旋转175°得所述的内刃刀安装位，内刃刀安装位并不连通钻杆的外周面。

进一步的技术方案中，所述的外刃刀安装位及内刃刀安装位与钻杆前端侧向开设，钻杆的端面角度与刀片的后角角度相同。

进一步的技术方案中，所述的连接部上设置有侧平面，所述的外刃刀装配于外刃刀安装位后，外刃刀与侧平面相平行。

进一步的技术方案中，所述的外刃刀安装位的侧壁上设置有便于安装变径刀片的避空位。

进一步的技术方案中，所述的钻杆上设有Y型内冷水槽。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：本实用新型中由于外刃刀安装位及内刃刀安装的特殊设计，使得可以安装开设不同孔径的刀片，加工不同孔径时可以不用更换刀杆，直接更换刀片即可，可有效解决使用者对加工孔径的要求。

本实用新型的其它有益效果，于具体实施方式中体现。