[实用新型]一种含汞废气净化及汞回收处理系统

说明书

本实用新型公开一种含汞废气净化及汞回收处理系统，涉及废气净化领域，是一种高浓度含汞废气处理及汞回收技术，其包括电催化再生回收反应器、内部装有催化填料的喷淋吸收塔及其底部储液槽；电催化再生回收反应器内部设电极组件，其还通过1#循环泵连接储液槽，通过2#循环泵连接喷淋吸收塔，并在喷淋吸收塔内设喷淋喷头。本实用新型将含汞废气进入喷淋吸收塔后，在吸收液和催化填料共同作用下将废气中的单质汞氧化为离子汞溶于吸收液中，吸收液经电催化反应器阳极氧化进行再生循环利用，离子汞经电催化反应器阴极还原为汞单质，并在阴极表面富集，当阴极表面附着单质汞达到一定量后，启动清洗装置清洗后，过滤分离回收。

技术领域

本实用新型涉及汞回收、水泥、燃煤、有色金属冶炼、含汞催化剂等涉汞工业领域废气净化及汞回收的技术领域，具体涉及一种含汞废气净化及汞回收处理系统。

背景技术

汞作为一种高毒性、易挥发、易转化迁移的唯一常温下呈液态的重金属，而废气中的汞相对固相和液相环境中具有更强的迁移性，可通过呼吸作用或者食物链不断富集最终导致人员汞中毒。汞作为金、锑、铅等伴生金属，同时还可作为催化、荧光灯、温度计等原料，在其生产过程中均会产生大量含汞废气，对其治理技术及方法的研究也全球汞污染治理的重要组成部分。

含汞废气净化方法主要可分为吸收法、吸附法和联合处理技术，吸附法使用吸附剂主要有改性活性碳、分子筛和钙基类物质(CaO、Ca(OH)2、CaCO3、CaSO4·2H2O)等，其对离子态汞的吸附效率较高，但对单质汞的吸附效率较为有限，单一吸附法常存在净化气体无法稳定达标等问题。溶液吸收法主要采用次氯酸钠、高锰酸钾等具有高氧化还原电位的溶液为吸收液，吸收法可有效去除吸附法处理效果较差的单质汞，配合催化剂使用可明显提升吸收液对废气中汞的吸收效果。如美国Argonne国家实验室采用新型氧化剂NOXSORB(氯酸HClO3和氯酸钠的混合物NaClO3)，将它喷入到烟气中，气态Hg0被100％氧化为Hg2+，进而被湿法脱硫装置去除。

目前国内外较为成熟的吸收法脱汞技术主要有波立登脱汞技术、碘化钾脱汞技术和低温等离子体脱汞技术。波立登脱汞技术是利用酸性氯化汞络合物为吸收液对烟气中的Hg0进行氧化吸收，生成甘汞沉淀，然后将一部分甘汞用Cl2氧化后，重新制取吸收液进行循环利用，但由于该技术尾气汞浓度高、吸收液易产生泡沫等问题国内应用案例极少。碘化钾除汞技术是利用碘化钾溶液与汞蒸汽，在SO2的参与下反应生成碘汞络合物，从而将汞去除。然后随着循环液中的汞浓度不断增多，达到一定浓度数值后，排出循环系统，将其送入脱气塔脱除SO2，然后进入电解槽电解，在阴极析出汞，阳极析出碘。该技术由于处理工艺复杂，进气汞含量浓度要求高、吸收液成本高等问题，适用性仍较为有限。低温等离子体技术作为近年来广受关注的新兴技术，主要对自由基源气体放电处理得到氯自由基(·Cl)，将其注入到烟气中，通过氯自由基将单质汞氧化为离子汞后进行吸收液脱除，但由于等离子体产生自由基寿命极短，且其氧化性无选择性极易与废气中其他还原性废气反应，其处理效果和稳定性相对较差。

调研发现，美国FirstEnergy公司和Powerspan公司共同开发了一种联合脱除SO2，NO和Hg0的电催化氧化(ECO)技术，并在电站机组旁路烟气处理中实现了90％的脱硝率、98％的脱硫率和90％的脱汞率。国内现有含汞废气净化相关专利主要是对喷淋塔结构优化设计、吸收装置优化设计、喷淋吸收+吸附组合工艺设计，汞回收相关专利主要围绕冷凝回收工艺进行设计，尚未发现采用电催化氧化技术对吸收液进行再生和汞资源回收的相关专利。

实用新型内容

本实用新型提供一种含汞废气净化及汞回收处理系统，实现含汞废气稳定达标，吸收液循环再生和汞资源连续再生的同时大幅缩短工艺，减小投资和运行成本。

具体技术方案如下：

一种含汞废气净化及汞回收处理系统，包括电催化再生回收反应器、喷淋吸收装置、尾气净化装置；

所述喷淋吸收装置包括内部装有催化填料的喷淋吸收塔及其底部储液槽；