[实用新型]一种黏土砖生产用自动称量料仓

说明书

本实用新型公开了一种黏土砖生产用自动称量料仓，涉及黏土砖生产技术领域，为解决现有的黏土砖在生产的过程中无法对原料进行准确的定量，原料投加的较多或较少会影响生产出黏土砖成品度的问题。所述料仓主体的上端设置有进料框架，所述进料框架的内部设置有中心支板，所述中心支板的上端设置有电子秤，所述电子秤的上端设置有预进料筒，所述预进料筒的内部设置有投料斜板，所述预进料筒的一侧外壁上设置有投料出口，所述进料框架的下端设置有料仓支架，所述料仓支架的外壁上设置有数字转轮，所述料仓主体的下端设置有出料口。

技术领域

本实用新型涉及黏土砖生产技术领域，具体为一种黏土砖生产用自动称量料仓。

背景技术

黏土砖是以黏土为主要原料，经搅拌成可塑性，用机械挤压成型的。挤压成型的土块称为砖坯，经风干后送入窑内，在高温下煅烧即成砖，黏土砖在生产时需要将原料进行混合处理，混合后的成品置于料仓中存储，为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高黏土砖的生产效率。

现有的黏土砖在生产的过程中无法对原料进行准确的定量，原料投加的较多或较少会影响生产出黏土砖的成品度，为此，我们提供一种黏土砖生产用自动称量料仓。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种黏土砖生产用自动称量料仓，以解决上述背景技术中提出的现有的黏土砖在生产的过程中无法对原料进行准确的定量，原料投加的较多或较少会影响生产出黏土砖成品度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黏土砖生产用自动称量料仓，包括料仓主体，所述料仓主体的上端设置有进料框架，所述进料框架的内部设置有中心支板，所述中心支板的上端设置有电子秤，所述电子秤的上端设置有预进料筒，所述预进料筒的内部设置有投料斜板，所述预进料筒的一侧外壁上设置有投料出口，所述进料框架的下端设置有料仓支架，所述料仓支架的外壁上设置有数字转轮，所述料仓主体的下端设置有出料口。

优选的，所述投料出口的内部设置有封板插接槽，且封板插接槽与投料出口一体成型设置，所述封板插接槽的内部安装有活动封板。

优选的，所述数字转轮的外壁上设置有十个数字面，且数字面与数字转轮一体成型设置，所述数字转轮的中心位置上设置有承载轴，且数字转轮通过轴承与承载轴活动连接。

优选的，所述出料口的底部设置有出料框架，且出料框架与出料口通过螺钉固定连接，所述出料框架上设置有阀门，且阀门与出料框架机械密封连接。

优选的，所述出料框架的内部设置有出料通道，且出料通道与出料框架一体成型设置，所述出料通道的内部设置有阀板，且阀板与阀门的阀杆部分传动连接。

优选的，所述活动封板的顶部设置有把手，所述把手位于投料出口的外部，且活动封板与把手一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将黏土砖的原料先注入预进料筒的内部，然后通过电子秤对原料的重量进行自动称量处理，称量好足量的原料后通过拉动把手将投料出口内部的活动封板拉起，活动封板拉起后原料通过投料斜板滑出，从而使得预进料筒内部称量的原料倒入料仓主体的内部，达到对投加的原料定量的目的，克服了现有的黏土砖在生产的过程中无法对原料进行准确的定量，原料投加的较多或较少会影响生产出黏土砖成品度的问题。

2、每当一批称量的原料被倒入料仓主体后，便转动数字转轮对料仓主体内部实时存储的原料重量进行标记，每当排出一部分原料后也要将存储的原料重量进行标记，数字转轮正面所呈现的数字为料仓主体内部的实时原料重量，从而便于工作人员确定料仓主体内部原料的消耗使用情况。

附图说明

图1为本实用新型的自动称量料仓整体结构示意图；

图2为本实用新型的预进料筒内部结构示意图；