[实用新型]一种钢带去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种钢带去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有升降式龙门架，升降式龙门架机架的底部设置有输送装置，升降式龙门架机架的顶部设置有液压推杆，液压推杆的中部套接有支撑架，液压推杆的底端固定连接有承台，承台正面的一端通过轴承转动连接有随动辊，升降式龙门架机架底部的两侧对称固定连接有电机箱，电机箱内腔的中部设置有伺服电机，伺服电机的中部套接有安装架，伺服电机的正面设置有转动轴。本实用新型所述的一种钢带去毛刺装置，通过设置的两个伺服电机同向旋转两个工型套筒，对打磨带进行往复绕卷，配合液压推杆推动随动辊接触打磨带的顶端，推动打磨带接触钢带的表面实现打磨，高效快捷，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及钢带加工机械领域，特别涉及一种钢带去毛刺装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，指耐空气、蒸汽、水汽等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，不锈钢带是由不锈钢经热处理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度强，表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度等特点，毛刺是指在切削加工过程中，塑性变形区金属在刀具的作用下沿着刀具切削刃方向产生的横向流动所形成的余屑及细小的金属颗粒，金属构件上存在毛刺会影响使用质量和使用的精密度，现有的不锈钢带在生产加工过程中，尺寸规格较大的不锈钢片在经过分条裁切之后，不锈钢带的两侧会产生很多毛刺，影响不锈钢的正常使用，现有的不锈钢带去毛刺装置结构复杂，且操作麻烦，不锈钢带去毛刺效率较低，难以根据不锈钢带的规格便捷的调节使多种尺寸规格的不锈钢能进行去毛刺加工，降低了不锈钢带加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢带去毛刺装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢带去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有升降式龙门架，所述升降式龙门架机架的底部设置有输送装置，所述升降式龙门架机架的顶部设置有液压推杆，所述液压推杆的中部套接有支撑架，所述液压推杆的底端固定连接有承台，所述承台正面的一端通过轴承转动连接有随动辊，所述升降式龙门架机架底部的两侧对称固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的中部设置有伺服电机，所述伺服电机的中部套接有安装架，所述伺服电机的正面设置有转动轴，所述转动轴正面的一端套接有工型套筒，两个所述电机箱之间设置有打磨带，所述电机箱的正面设置有支撑套，所述支撑套内腔的正面和背面对称设置有限位环，所述支撑套内腔的中部设置有深沟球轴承。

优选的，所述输送装置的底端固定安装底座顶部的外壁上，两个所述电机箱分别设置于输送装置两侧的顶部，所述液压推杆的底端为输出端，液压推杆的底端贯穿升降式龙门架顶部的外壁并延伸至升降式龙门架底部的外侧，液压推杆与升降式龙门架的壁体之间留有缝隙。

优选的，所述液压推杆与支撑架的壁体紧密贴合并固定连接，所述支撑架的底端固定安装在升降式龙门架顶部的外壁上，所述随动辊的底端贴合打磨带顶部的外壁。

优选的，所述伺服电机贴合安装架的壁体并固定连接，所述安装架的顶端和底端分别固定连接在电机箱顶部和底部的外壁上，所述伺服电机的正面延伸有输出轴，输出轴正面的一端与转动轴背面的一端通过键连接。

优选的，所述支撑套背面的一端贯穿电机箱正面的外壁并延伸至电机箱的内部，支撑套与电机箱的壁体紧密贴合并固定连接，所述支撑套的内腔由其正面和背面与外界相连通，所述限位环的外圈贴合支撑套的内壁并固定连接，所述深沟球轴承的外圈贴合支撑套的内壁并固定连接。

优选的，所述转动轴正面的一端依次贯穿限位环、深沟球轴承并延伸至电机箱正面的外侧，转动轴与深沟球轴承内圈的壁体紧密贴合并固定连接，所述限位环内圈的壁体贯穿转动轴的外壁并延伸至转动轴壁体的内部，限位环贴合转动轴的壁体，所述转动轴与工型套筒的壁体紧密贴合并固定连接，所述打磨带的两端分别固定安装在两个工型套筒上，打磨带环绕设置在两个工型套筒上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：