[实用新型]薄型圆管型材的挤压模具

说明书

本实用新型是薄型圆管型材的挤压模具，挤压模具的凸模包含第一加强筋，其每侧设置有4个分流桥形成5个分流孔，凸模的后端面设有4个突出的舌头，凹模2前端面包含第二加强筋，其两侧为对称的焊合室，焊合室内包含与舌头对应的圆形工作带，圆形工作带为可拆卸的应力环，舌头伸入圆形工作带中形成环形模腔，本实用新型的1个模具对应4个模腔，同时挤压获得4个薄形圆管型材，且凸模与凹模的特定结构设计优化挤压受力过程，可以有效提升生产效率，应力环可延长模具的使用寿命，降低生产成本，另外本实用新型的挤压方法配合挤压模具同时使用，可以明显提高挤出型材的质量、有效的提升型材的成材率。

技术领域

本实用新型涉及一种挤压模具，特别是一种可高效生产薄型圆管型材的挤压模具。

背景技术

薄形圆管型材因薄形管壁、管径大小不同，对生产过程和挤压模具的设计要求比较严格，特别是作为军工产品尺寸要求更加严格。传统的薄型圆管型材挤压生产制造所采用的挤压模具为1个模具包含1组工作带和1个模孔，模具本体采用普通钢，而由于管径、模腔的厚度较小，模腔边沿、特别是前端面受到的挤压力很大，在挤压过程中模具极易变形，而变形的模具会导致圆管型材出品质量变差，因此变形的模具不能再继续使用，修复需要人员和材料成本，且很难修复到符合出品的质量要求，因此大多变形模具直接报废，导致模具的生产和使用成本极高。另外，由于现有模具的1个模腔的设计，挤压速度慢，生产效率比较低，无法满足目前生产需求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在于提出一种可高效生产薄型圆管型材的挤压模具。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

本实用新型保护一种薄型圆管型材的挤压模具，其包含配合安装的凸模和凹模；所述凸模包含位于中心的第一加强筋，其每侧设置有分流桥并形成分流孔，凸模的后端面设有4个突出的舌头；所述凹模前端面包含与所述第一加强筋对应的第二加强筋，该第二加强筋的两侧为对称的焊合室，2个焊合室内包含与4个舌头对应的4个圆形工作带，该圆形工作带为可拆卸结构，所述舌头伸入该圆形工作带中形成环形模腔。

优选的，所述第一加强筋每侧设置有2个Y形分流桥，该2个Y形分流桥与第一加强筋围成1个内分流孔，2个Y形分流桥的外围与模具本体形成4个外分流孔，所述4个舌头分别位于4个Y形分流桥的后端面上，所述Y形分流桥的前端面中心、相对于凸模的前端面内凹形成泄压沉孔。

优选的，所述可拆卸的圆形工作带包含预设的容置腔和可嵌入及拆卸的应力环，该容置腔处径向凸出用于承托应力环的环形托块，安装时该应力环的后端抵住所述环形托块，所述舌头伸入该应力环中形成环形模腔。

优选的，所述应力环的材质为硬度相对于模具本体更高的合金。

优选的，所述圆形工作带的后方空刀的侧壁为倾斜设置，空刀的直径沿挤压方向逐渐增大。

优选的，所述第一加强筋、第二加强筋均为直条状，该第一加强筋位于前端的平面与凸模的前端面在同一平面上、位于后端的平面与凸模的后端面在同一平面上。

优选的，每个Y形分流桥的后端面内凹，每个Y形分流桥的后端面与第一加强筋后端面的连接桥位为中心分流桥位，每个Y形分流桥的后端面与模具本体后端面的连接桥位为外围分流桥位，该外围分流桥位比中心分流桥位向凸模内沉的深度更深。

优选的，所述中心分流桥位向凸模内沉3mm、外围分流桥位向凸模内沉5mm。

本实用新型所产生的有益效果如下。

（1）将生产薄型圆管型材的挤压模具的模腔有传统的1个模具对应1个模腔，变为1个模具对应4个模腔，同时挤压获得4个薄形圆管型材，有效提升了生产效率。