[实用新型]一种便于拆装的金属波纹补偿器

说明书

本实用新型公开了一种便于拆装的金属波纹补偿器，属于波纹补偿器技术领域。该结构包括补偿器主体，补偿器主体两侧固定连接有安装座，安装座上套设有固定套筒，安装座与固定套筒螺纹连接，安装座上开设有L型腔，固定套筒上开设有与L型腔相对应的定位槽，L型腔的底壁固定有弹簧，弹簧上端与滑板连接，滑板上下滑动设置在L型腔中，滑板一端延伸至L型腔的外部并位于安装座远离固定套筒的一侧，滑板上端设置有定位块，定位块的上端穿过L型腔并插设在定位槽中，本实用新型结构简单，固定套筒拆、装便捷，同时能够监测补偿器的涨缩程度，保证了施工时的安全性。

技术领域

本实用新型涉及波纹补偿器技术领域，具体是一种便于拆装的金属波纹补偿器。

背景技术

补偿器分为波纹补偿器、旋转补偿器和方形补偿器等，波纹补偿器是利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛，现有的金属波纹补偿器在于管道进行连接时，为了保证连接的紧密性，一般会在补偿器主体的两侧设置套筒或固定环来保证补偿器与管道紧密连接，而现有的波纹补偿器在进行套筒或固定环安装时，结构复杂，安装困难，当需要维修时不易将波纹补偿器的主体与套筒进行拆卸分离，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的金属波纹补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于拆装的金属波纹补偿器，包括补偿器主体，所述补偿器主体两侧固定连接有安装座，所述安装座上套设有固定套筒，所述安装座与固定套筒螺纹连接，所述安装座上开设有L型腔，所述固定套筒上开设有与L型腔相对应的定位槽，所述L型腔的底壁固定有弹簧，所述弹簧上端与滑板连接，所述滑板上下滑动设置在L型腔中，所述滑板一端延伸至L型腔的外部并位于安装座远离固定套筒的一侧，所述滑板上端设置有定位块，所述定位块的上端穿过L型腔并插设在定位槽中。

采用上述技术方案，通过将固定套筒与安装座螺纹连接，并在弹簧、滑板及定位块的配合下，可将螺纹固定后的固定套筒实现定位紧固，避免固定套筒出现松动脱落的问题，影响密封性，结构简单，通过压下滑板，将定位块移出定位槽，便可轻松实现固定套筒的安装与拆卸，便于操作。

作为本实用新型进一步的方案：所述L型腔的两侧内壁上设置有第一滑槽，所述滑板滑动设置在第一滑槽上。

采用上述技术方案，通过在L型腔的侧壁上设置第一滑槽，保证了滑板在L型腔中滑动的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：位于补偿器主体一侧的安装座上设置有第二滑槽，所述第二滑槽位于固定套筒一侧，所述第二滑槽外壁上设置有刻度，所述第二滑槽上滑动设置有移动块，所述补偿器主体另一侧的安装座上固定连接有与移动块对应的固定块，所述固定块与移动块通过连接杆连接。

采用上述技术方案，由于波纹补偿器在使用时，安装时装置的涨缩程度不确定，当装置缩起时候，拆卸较为危险，装置的弹力也造成拆卸的困难，因此通过设置带有刻度的第二滑槽，可根据移动块在第二滑槽中的初始刻度位置及装置伸缩后的伸缩刻度位置来了解补偿器的涨缩程度，便于操作人员进行工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述补偿器主体表面设置有防水布。

采用上述技术方案，通过在补偿器主体表面设置防水布，避免了雨水或灰尘对补偿器主体造成影响，保证了补偿器的正常工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套筒的内壁上设置有密封垫。

采用上述技术方案，通过在固定套筒内壁上设置密封垫，保证了固定套筒及安装座在与管道连接时的密封性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位槽为环形槽。