[实用新型]一种塑胶模具表面磨铣装置

说明书

本实用新型提供一种塑胶模具表面磨铣装置，包括左滑座、滚珠丝杆、纵向导轨、横向滑座、矩形吊杆、矩形升降杆以及夹持板，操作台上端面左右两侧对称焊接有纵向导轨，操作台内部设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆环形侧面左侧啮合有左滑座，左滑座上端面设置有夹持板，横向撑板上端面贴合有横向滑座，矩形吊杆内部插装有矩形升降杆，该设计解决了原有磨铣装置不方便对塑胶模具进行夹持定位，并且也不便于进行移动磨铣的问题，本实用新型结构合理，方便对塑胶模具进行夹持定位，并且也便于进行前后移动和左右移动磨铣，操作简单。

技术领域

本实用新型是一种塑胶模具表面磨铣装置，属于塑胶模具表面磨铣技术领域。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称,模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具加工过程中必须要对其进行磨铣，磨铣不仅增加塑胶模具的美观，而且能够改善塑胶模具表面的耐腐蚀性、耐磨性。

但传统的塑胶模具表面磨铣方式一般都是工作人员使用工具进行磨铣，费时费力，而且精度也低，而现有的磨铣装置大多采用传感器和电动夹持方式，虽然便于操作，但故障率较高，操作难度大，并且使用成本也高，不适用于小规模厂家或个人使用，现在急需一种塑胶模具表面磨铣装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑胶模具表面磨铣装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对塑胶模具进行夹持定位，并且也便于进行前后移动和左右移动磨铣，操作简单。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑胶模具表面磨铣装置，包括操作台、支撑腿、塑胶模具主体、调节定位机构、支撑柱、横向撑板以及电机，所述操作台上端面中间位置放置有塑胶模具主体，所述操作台下端面左右两侧对称焊接有支撑腿，所述操作台上侧设置有调节定位机构，所述塑胶模具主体左右两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱上端面焊接有横向撑板，所述塑胶模具主体上侧装配有电机，所述调节定位机构包括左滑座、滚珠丝杆、右滑座、传动杆、纵向导轨、纵向滑座、横向滑座、连接吊板、矩形吊杆、矩形升降杆以及夹持板，所述操作台上端面左右两侧对称焊接有纵向导轨，所述纵向导轨上端面贴合有纵向滑座，所述操作台内部设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆环形侧面左侧啮合有左滑座，所述左滑座上端面设置有夹持板，所述滚珠丝杆环形侧面右侧啮合有右滑座，所述滚珠丝杆右端面中间位置设置有传动杆，所述横向撑板上端面贴合有横向滑座，所述横向滑座内部下侧安装有连接吊板，所述连接吊板下端面中间位置焊接有矩形吊杆，所述矩形吊杆内部插装有矩形升降杆。

进一步地，所述左滑座内部中间位置设置有左内螺纹通孔，且左内螺纹通孔与滚珠丝杆相啮合，所述右滑座内部中间位置设置有右内螺纹通孔，且右内螺纹通孔与滚珠丝杆相啮合，所述左内螺纹通孔与右内螺纹通孔螺纹旋转方向相反。

进一步地，所述传动杆右端面焊接有转盘，所述传动杆环形侧面左侧套装有限位轴承，所述滚珠丝杆环形侧面左侧套装有稳定轴承，所述操作台右端面安装有防脱盖，所述操作台上端面中间位置开设有限位凹槽，且限位凹槽分别与左滑座和右滑座相匹配。

进一步地，所述矩形吊杆内部右侧啮合有定位螺栓，所述矩形升降杆前端面设置有数字刻度线，所述连接吊板内部左右两侧对称啮合有固定螺栓。

进一步地，所述支撑柱等规格设置有两组，所述纵向滑座等规格贴合有两组，所述支撑柱环形侧面右侧焊接有推拉把手，所述推拉把手等规格焊接有两组，所述横向滑座前端面焊接有握把。

进一步地，所述夹持板等规格设置有两组，两组所述夹持板均通过焊接方式分别固定在左滑座和右滑座上端面，所述电机下端面设置有铣刀，所述电机通过导线与外界控制开关电性连接。